Устройство для автоматического изготовления цоколей электрических ламп накаливания

 

Класс 21k, / ъ.

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ устройства для автоматического изготовления цоколей электрических ламп накаливания.

К авторскому свидетельству Ф. С. Энтелис, заявленному 7 марта

1936 года (спр. о перв. ¹ 188565).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 годе.

Как известно, заливка цоколей представляет собой одну из важнейших операций в процессе производства всевозможных электрических ламп накаливания.

В настоящее время заливка цоколей чаще производится путем ручной запрессовки небольшой порции расплавленного стекла в металлическую цокольную гильзу, причем в стекле также закрепляется контактная кнопка. Операция эта весьма трудоемка, так как производитетельность при ручной работе очень низка.

Не случайно поэтому, что над проблемой механизации этого участка процесса производства ламп мысль конструкторов работает давно и уже такие установки имеются. Так в журнале Glas

Industry № 8, 1935 г. N. K. Richardson приводит большую статью с описанием одной автоматически работающей установки для заливки цоколей. Однако, как указывалось, операция заливки производится обычно вручную. Настоящее изобретение касается также автоматического устройства для изготовления цоколей и заключается в соответствующей форме его выполнения.

Прилагаемая схема дает представление е принципе работы предлагаемого устройства, работающего без применения ручного груда..

Здесь стекло льется непрерывной струей через специальный фидер 1 из непрерывно-действующей ванной вечв.

В фидере должна быть предусмотрейа возможность регулировки, по мере на добности, толщины струи и ее температуры, а следовательно и вязкости.

Фидер в нижней своей части должен. быть снабжен приспособлением, например, мундштуком, формук3щим струй) в виде узкой ленты шириной 3 — 4 са

Струя стекла попадает между payess вращающимися в разные стороны барабанами 4 и 5. Барабан 4 на своей боковой поверхности несет в специальных держателях цокольные гильзы, которьв он получает от особого конвейера-литатеяя 2. Кроме держателей гильз на этом барабане смонтированы приспособления для запрессовки стеклянного изолятора изнутри цоколя. Барабан 5 несет на себе шаблоны для вырезки и формовки внешней поверхности изолятора. Кроме тога он несет также вставленные в держателя контактные кнопки, которые он получает от своего конвейера-питателя 3.

Весьма возможно, что цокольные гильзы и контактные кнопки необходимо будет несколько подогревать. что легко может быть осуществимо на барабанах при помощи нескольких горелок на водяном или светильном газе.

Скорость вращения барабанов сювхронизируется со скоростью истечения струи и в точке касания рабочих окруяаностей происходит формовка и эапрессовка изолятора в цоколь. При этом контактная кнопка освобождается от барабана 5 и остается в стеклянном изоляторе. Последний барабаном 4 перемещается несколько и переносится на конвейер б, который транспортирует готовые цоколи в отжигательную печь 7. Отжиг по всей вероятности потребуется во избежание образования при остывании натяжений и растрескивания изоляторов.

На приведенной схеме процесс идет вертикально. Возможно также решение его в горизонтальной плоскости; при этом стеклянная лента должна загибаться из вертикального в горизонтальное по-, ложение и барабаны расположатся один над другим. Выбор того или иного решения ие меняет принципа установки и должен быть сделан при детальной разработке конструкции.

Предмет изобретения.

1. Устройство для автоматического изготовления цоколей электрических ламп накаливания, отличак)щеесй применением двух вращающихся навстречу и примыкающих друг к другу в месте прохождения непрерывной струи расплавленного стекла барабанов, снабженных с одной стороны держателями — один.для цокольных гильз, а другой для контактных кнопок, а с другой стороны приспособлениями для запрессовки стекла.

2. При устройстве по и. 1 применение конвейерных приспособлений для загрузки барабанов.

fw. „Йвчатиый Труд". Зэк. 641Ь вЂ” 300