Патент ссср 402949
402949 о и и-с А н и е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 01.Ч1.1971 (№ 1663555f26-9) с присое..:|инением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень ¹ 42
Дата опубликования описания 7.Ш.1974
М. Кл. Н 01g 13/00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.319.4.002.5 (088.8) Авторы изобретения А. С. Амельченко, Н. 3. Амеличев, Ю. Л, Музыка и В. П. Мядзель
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКТОВКИ ПАКЕТА
КОНДЕНСАТОРОВ
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления радиодеталей.
Известны устройства для комплектовки пакета конденсаторов, содержащие установленный на основании транспортирующий ротор с гнездами для размещения секций конденсатора и уплотнительпых прокладок, снабженными подпружиненными толкателями, механизмы подачи секций и уплотнительных прокладок, блок измерения толщины пакета с контактными элементами, механизм выгрузки и приводной механизм.
С целью повышения производительности работы предлагаемое устройство снабжено соединенным с приводным механизмом и размещенным на основании под транспортирующим ротором, соосно с ним, подпружиненным цилиндрическим стаканом, на образующей которого закреплены торцовый кулачок, соединенный посредством рычагов с контактными элементами и радиально расположенный кулачок, взаимодействующий посредством рычага с толкателями транспортирующего ротора.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— транспортирующий ротор, сборочное устройство и механизм подачи уплотнительпых прокладок и секций.
Устройство состоит пз транспортирующего ротора 1, предназначенного для набора паке|а из секций и уплотнительпых прокладок и сборочного устройства 2, предназначенного для формовки изоляционной коробки и сборI Над транспортирующим ротором 1 консольцо установлена кассета 3 для поштучной вы10 дачи при необходимости первой уплотнительной прокладки, кассеты 4 для подачи разнотолщинных уплотнительных прокладок, блок измерения толщины пакета с контактными элементами, выполненными в виде микромет15. рических головок 5 для последовательного замера толщины набираемого пакета и микрометрической головки 6 контроля толщины набранного пакета. У транспортирующего ротора 1 на станине 20 установлена кассета 7 с механизмом подачи секций. В карманах транспортирующего ротора 1 установлены подпружиненные ползуны 8, предназначенные для заталкивания набранно25 го пакета 9 в гнездо подпружиненного поворотного штуцера 10 подвижной каретки 11 переноса пакета 9 к сборочному устройству 2. Под комплектующим ротором 1, соосно с ним, на самостоятельной опоре 12, несущей 30 рычаги 13, взаимодействующие с подпружи402949 3 ненными штоками 14 измерительных головок 5 и 6, установлен подпружиненный цилиндри.еский стакан 15 с жестко закрепленными на нем кольцевым профильным кулаком 16, взаимодействующим с рычагами 13, кулаком 17, приводящим механизм кассеты 7 подачи секций в карманы транспортирующего ротора 1, и кулаком 18, взаимодействующим с рычагом 19 заталкивания набранного пакета 9 из кармана ротора 1 в штуцер 10 подвижной каретки 11 переноса пакета на сборочное устройство 2. Вал 20 служит для сообщения ротору 1 прерывистого движения через мальтийский механизм 21 вала 22 и для сообщения колебательного движения подпружиненному цилиндрическому стакану 15 кулаком 23. Вал 22 обеспечивает прерывистое движение сборочного устройства 2 через конические и цилиндрические пары шестерен валов 24 и 25. Механизмы кассет 3 и 4 состоят из выталкивателя 26, рычага 27 и электромагнита 28, получающего сигналы для,кассеты 3 от электрической схемы устройства, а для кассеты 4 от соответствующих измерительных головок 5 — выдачи уплотнительной прокладки на кольцевую дорожку 29 ротора 1. Механизм кассеты 7 состоит из ползуна 30 с жестко закрепленной зубчатой рейкой 31, имеющего возвратно-поступательное движение через блок шестерен 32 и рычаг 33 от кулака 17 для подачи секции в карман ротора 1. Измерительные микрометрические головки 5 и 6 состоят из измерительного щупа 34, упора 35, закрепленного па подпружиненном штоке 14, взаимодействующем с рычагом 13, подпружиненного профильного кулака 36, взаимодействующего через рычаг 37 с микровыключателем 38, дающим сигнал при замере толщины набираемого пакета микрометрической головкой 5 на электромагнит 28 соответствующей кассеты 4 для выдачи уплотпительной прокладки на кольцевую дорожку 29 ротора 1; при контроле толщины набранного пакета головка 6 дает сигнал на электрическую схему устройства. На подпружиненном поворотном штуцсре 10 жестко закреплен рычаг 39 подвижной каретки 11 с неподвижным копиром 40, служащим для поворота штуцера, снабженного направляющей 41 для надежного заталкивания в него верхних уплотнительных прокладок пакета 9. Работа устройства осуществляется следующим образом. Вначале движения ротора 1 при необходимости подачи первой уплотнительной прокладки электромагнит 28 кассеты 3 получает сигнал от электрической схемы устройства, и ползун 26 через рычаг 27 выдает уплотнительную прокладку на кольцевую дорожку 29 ротора 1, которая специальной щеткой (пс показано на чертежах) сдвигается по кольцевой 4 дорожке 29 и западает в соответствующий карман ротора 1. Прн выстое ротора механизм кассеты 7 ползуном 30 подает секцию в карман ротора 1 на первую уплотнитсльную прокладку. Перед началом поворота ротора на следующую позицию кулак 23 вала 20 поворачивает стакан 15 с кулаком 16, который через рычаги 13 и подпружиненные штоки 14 измери10 тельных головок 5 и б выводят измерительные щупы 34 из соответствующих карманов ротора 1. В период начала очередного выстоя ротора подпружиненный кулак 16 возвращается в ис15 ходпое положение, рычаги 13 освобождаются, измерительные микрометрические щупы 34 опускаются торцами»а пакеты 9 в соответствующие карманы ротора 1 с усилием пружины штока 14 для определения толщины паке20 та 9, при этом упор 35 подпружиненного штока 14 измерительных головок 5 через подпружиненный профильный кулак 36 и рычаг 37 включает нли нс включает микровыключатсль 38, дающий сигнал элсктромапнпу 28 соот25 встствующей кассеты 4 о выдаче уплотнительной прокладки и пакету »а кольцевую дорожку 29 ротора 1, а измерительная головка 6 аналогично контролирует толщину набранного пакета 9 и дает сигнал на электрическую 30 схему устройства. В случае нссоотвстствия толщины набранного пакета устройство останавливается. Подвижная каретка 11 движется к ротору 1. Подпружиненный рычаг 39, жестко закрепз5 ленный на оси штуцера 10, по копиру 40 поворачивает штуцер 10 на 90, его направляющая 41 накладывается на верх собранного пакета 9. Ползун 8 под воздействием кулака 18 и рычага 19 заталкивает набранный пакет 9 4р из кармана ротора 1 в гнездо штуцера 10 подвижной каретки 11, а направляющая 41 обсспечивает надежное заталкиванис верхних уплотнительных прокладок в гнездо. При движении каретки 11 к сборочному 45 устройству 2 штуцер 10 рычагом 39 поворачивается по неподвижному копиру 40 на 90 и его гнездо совпадает с окном сборочного устройства 2, где осуществляется сборка пакета с изоляционной коробкой в корпус конденса50 тора. Затем цикл повторяется. Предмет изобретения 55 Устройство для комплектовки пакета конденсаторов, содержащее установленный на основании транспортирую".ций ротор с гнездами для размещения секций конденсатора и уплотнительных прокладок, снабженными 60 подпружиненными толкателями, механизмы подачи секций и уплотнительных прокладок, блок измерения толщины пакета с контактными элементами, механизм выгрузки и приводной механизм, от.гичающееся тем, что, с 6> целью повышения производительности работы 402949 устройства, оно снабжено соединенным с приводным механизмом и размещенным на основании под транспортирующим ротором, соосно с ним, подпружиненным цилиндрическим стаканом, на образующей которого закреплены торцовый кулачок, соединенный посредством рычагов с контактными элементами и радиально расположенный кулачок, взаимодействующий посредством рычага с толкателямп 5 транспортирующего ротора.
