Силовая гидравлическая головка для сверления глубоких отверстий

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.!Х 1970 (№ 1482252/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 5.IV.1974

M. Кл. В 23b 47!22

В 23Ь 47/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 62-82(088.8) Авторы изобретения

Э. В. Подольский, В. Д. Хица, Г. Я, Родштейн и М. С. Вассерман

Специальное конструкторское бюро по проектированию агрегатных станков и автоматических линий

Заявитель

СИЛОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области станкостроения. Головка может быть использована, например, на агрегатных и других специальных станках и автоматических линиях.

Известны силовые гидравлические головки для сверления глубоких отверстий с приводом ступенчатой подачи инструментального шпинделя, содержащим силовой цилиндр, цилиндр ускоренного привода, клапан управления рабочей подачей и дроссель, регулирующий величину рабочей подачи. Такая силовая гидравлическая головка имеет низкую производительность из-за перемещения инструмента вхолостую на рабочей подаче при замедленном подводе его к обрабатываемой поверхности во время каждого заглубления, сложный привод ступенчатой подачи и большие габариты.

Цель изобретения — повышение производительности головки, упрощение ее конструкции, уменьшение габаритов, обеспечение возможности сверления отверстий глубиной, превышающей величину первоначального ускоренного подвода. Это достигается тем, что штоковая и бесштоковая полости цилиндра ускоренного подвода каждая через свой реверсивный золотник соединены соответственно с нагрузочной полостью силового цилиндра и напорной магистралью.

Предлагаемая силовая гидравлическая головка схематически изображена на чертеже.

Она содержит силовой цилиндр 1 с поршнем 2; цилиндр 3 ускоренного привода с поршнем 4, полости которого через реверсивный золотник 5 и золотник 6 с электромагнитами соединены с напорной магистралью 7 и с нагрузочной полостью цилиндра 1; клапан 8 управления рабочей подачей и дроссель 9, регулирующий величину рабочей подачи. Дроссель связан с нагрузочной полостью цилиндра

1 через обратный клапан 10. В конструкции силовой гидравлической головки предусмотрены конечные выключатели 11 для промежуточных выводов, 12 для глубины сверления н

13 для исходного положения, а также упор 14.

15 Силовая гидравлическая головка работает следующим образом.

В исходном положении электромагниты золотников 5 и 6 выключены, поршень 2 цилиндра 1 находится в крайнем правом поло20 женин, а положение поршня 4 цилиндра 3 определяется количеством масла в штоковой полости, необходимого для осуществления первоначального ускоренного подвода.

По команде «Пуск» включается электромаг25 нит золотника 5 и масло из напорной магистрали 7 через золотник 5 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3. Перемещаясь вправо, поршень 4 этого цилиндра вытесняет масло нз штоковой полости через золотник 6

ЗО в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществ406653. 4 ляя тем самым ускоренный подвод. Причем в конце ускоренного подвода, который определяется крайним правым положением поршня

4, за счет демпфирования в штоковой полости цилиндра 3 производится снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи.

После того как поршень 4 переместится в крайнее правое положение, его шток открывает клапан 8, и масло через золотник 5, клапан 8, дроссель 9 и клапан 10 поступает в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществляя рабочую подачу. Масло, вытесняемое из штоковой полости цилиндра 1, через золотник 5 проходит на слив.

По истечении некоторого времени, контроли руемого с помощью реле времени или другого механизма, подается команда на отключение электромагнита золотника 5, масло начинает поступать из напорной магистрали 7 в штоковую полость цилиндра 1 и поршень 2 перемещается вправо. При этом масло из нагрузочной полости цилиндра 1 через золотник 6 перетекает в штоковую полость цилиндра 3. Отвод поршня 2 вправо происходит до тех пор, пока он переместится до положения, которое занимал после первоначального ускоренного подвода. При этом от команды конечного выключателя 11 происходит включение электромагнита золотника 5 и масло из напорной магистрали начинает поступать в бесштоковую полость цилиндра 3. Масло, находящееся в штоковой полости этого цилиндра, через золотник 6 перетекает в нагрузочную полость цилиндра 1. При этом осуществляется ускоренный подвод на величину ранее просверленного отверстия. В конце ускоренного подвода за счет демпфирования в цилиндре 3 происходит быстрое снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи.

После того как поршень 4 придет в крайнее правое положение, его шток включает клапан

8, и масло из напорной магистрали поступает через золотник 5, клапан 8, дроссель 9 и клапан 10 в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществляя рабочую подачу до получения команды на следующий промежуточный вывод. Далее циклы промежуточных выводов повторяются, число их зависит от глубины свер5 лен ия.

По достижении полной глубины обрабатываемого отверстия упор 14 нажимает конечный выключатель 12. При этом электромагнит золотника 5 выключается, а электромаг10 нит золотника 6 включается; масло из магистрали 7 через золотник 5 поступает в штоковую полость цилиндра 1, перемещает поршень

2 вправо, вытесняя масло из нагрузочной полости на слив через золотник 6. Когда пор15 шень 2 доходит до точки первоначального ускоренного подвода, упор 14 нажимает на конечный выключатель 11, который отключает электромагнит золотника 6. Оставшееся масло в количестве, необходимом для осуществления

20 первоначального ускоренного подвода следующего цикла сверления, из нагрузочной полости цилиндра 1 через золотник 6 поступает в штоковую полость цилиндра 3. После этого поршень 2 приходит в исходное положение, о чем

25 сигнализирует конечный выключатель 13.

Предмет изобретения

30 Силовая гидравлическая головка для сверления глубоких отверстий, привод ступенчатой подачи которой выполнен в виде силового гидроцилиндра, нагрузочная полость которого связана с цилиндром быстрых перемещений и

35 цепью рабочей подачи, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения производительности и обеспечения возможности дистанционного управления головкой, штоковая и бесштоковая полости ци40 линдра быстрых перемещений соединены между собой цепью рабочей подачи, причем каждая полость через свой реверсивный золотник соединена соответственно с нагрузочной полостью силового гидроцилиндра и напорной ма45 гистралью, 406653

Й 7i З

Составитель В. Аношко

Редактор Т. Юрчикова Техред Л. Богданова Корректор Н. Аук

Заказ 788/5 Изд. Ко 1028 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2