Малогабаритная агрегатная силовая головка

 

Q П И С" А .К -И- Е 367972

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскиз

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23b 47/22

В 23b 47/08

Заявлено 18.Ч.1970 (№ 1434111/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 4.1V.1973

Комитет по делам изабретеиий и открытий при Сонете Мииистрав

СССР

УДК 621.963(088.8) Авторы изобретения

Л. С. Брон и Д. Д. Жилин

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

Заявитель

МАЛОГАБАРИТНАЯ АГРЕГАТНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение может быть использовано в станкостроении.

Известны малогабаритные агрегатные силовые головки приводом подачи от гидроцилиндра, связанного через гидроуправляемый распределитель и управляемый электромагнитом распределитель с насосом, причем последний соединен со сливом через переливной клапан при помощи двухпозиционного распределителя, а в напорную магистраль включено реле давления.

В гидроприводах этих головок параметры мультипликатора рассчитываются таким образом, чтобы холостые хода совершались с требуемой скоростью при использовании минимального расхода масла, т. е. расхода, необходимого для получения максимальной скорости рабочей подачи. Так как мощности, необходимые для холостых ходов агрегатных головок, значительно больше мощностей, необходимых для обеспечения максимальных скоростей рабочих подач (даже при максимальной нагрузке) в головках с мультипликатором, давление в гидросистеме, необходимое для холостых ходов, должно быть значительно больше давления, необходимого для рабочей подачи. Поэтому переливной клапан в приводах таких головок должен настраиваться на давление не меньшее, чем давление, необходимое для холостых ходов головки. Разница между давлением настройки переливного клапана и давлением, необходимым для осуществления холостых ходов, должна составлять 5—

10 ат.я, так как только при этом условии утечки через клапан будут незначительные и практически все масло от насоса пойдет в привод подачи головки.

При рабочей подаче, которая занимает большую часть времени цикла головки, лиш10 няя мощность привода идет на нагрев масла.

Масло нагревается сильно, когда головка

Cl 0E IT.

Предлагаемая головка отличается от известной тем, что управляюгций электромагнит

15 двухпозиционного распределителя связан через промежуточное реле с контактами реверса головки, по команде от которых при холостых ходах головки двухпозиционный распределитель отсекает перелнвной клапан от нагнета20 тельной магистрали, и с контактом реле давления, по команде которого прп рабочей подаче головки и в ее исходном положении двухходовой распределитель соединяет нагнетательную магистраль через переливной клапан

25 со сливом.

Таким образом путем поддержания в гидросистеме оптимального давления в течение

Bcего UEIii а работы годовкп li, IEe,iil oIIIIB скорости oлостых ходов головки обеспечп30 вается уменьшение нагреьа масла.

367972

3

На фиг. 1 и 2 изображена принципиальная гидравлическая и электрическая схема привода подачи предлагаемой малогабаритной агрегатной силовой головки.

Привод подачи этой головки состоит из гидравлического насоса 1, силового гидроцилиндра 2, мультипликатора расхода 8, переливного клапана 4, регулятора скорости 5, распределителя с гидроуправлением 7, распределителей 6 и 8, управляемых электромагнитами 31 и Э2, обратных клапанов 9 и 10, реле давления 11 п промежуточных реле 1Р и 2Р.

Работает головка следующим образом. В исходном положении головки промежуточное реле 1Р выключено, его нормально открытый контакт разомкнут и электромагнит 31 выключен. Промежуточное реле 2Р включено и стоит па самопитаиии. Его нормально закрытый контакт разомкнут и электромагнит 32 выключен. Золотники распределителей 6 — 8 находятся в позициях 1. Давление в системе нагнетания определяется настройкой переливного клапана 4 и равно давлению, необходимому для рабочей подачи головки. Передняя полость силового цилиндра 2 через распределитель 6 соединена с насосом, а задняя через распределитель 7 с баком. Большая полость мультипликатора 8 соединена через распределители 7 и б с насосом, а меньшая через распределитель б с баком.

Командой на начало цикла является импульсное замыкание нормально открытого контакта В и импульсное размыкание нормально закрытого контакта В. В результате включается и становится на самопитание промежуточное реле 1Р и выключается реле 2Р, электромагниты 31 и Э2 включаются. Распределитель 8 занимает позицию II и отсоединяет переливной клапан 4 от системы нагнетания.

Распределитель б занимает позицию II и соединяет передьпою полость силового цилиндра

2 с баком. B результате этого распределитель

7 под действием пружины перемещается в позицию 11. Все масло от насоса 1 через распределитель б поступает в меньшую полость мультипликатора 8 (небольшой расход масла проходит через регулятор скорости 5) и перемещает его поршень влево (по схеме). Из большей полости мультипликатора 8 масло проходит через обратный клапан 10 и распределитель 7 в заднюю полость цилиндра 2 и быстро перемещает головку вперед. При этом в системе устанавливается давление, необходимое для быстрого подвода головки.

После того, как поршень мультипликатора 8 дойдет до упора 12, масло от насоса 1 пойдет в заднюю полость цилиндра 2 через распреде5

Зо

35 литель б, регулятор скорости 5, обратный клапан 9 и распределитель 7. Так как регулятор скорости 5 настроен на расход рабочей подачи, который меньше производительности насоса 1, давление в системе нагнетания повысится, в результате чего сработает реле давления 11 и его нормально закрытый контакт

РД выключит электромагнит 32. Одновременно нормально открытый контакт РД включит реле 2Р (контакт В в это время уже замкнут), которое станет иа самопитание и при помощи нормально закрытого контакта

2Р обеспечит выключение электромагнита 32 даже при выключении реле давления 11.

Распределитель 8 перейдет в позицию 1 и соединит иереливной клапан 4 с нагнетательиой магистралью. В системс установится давление, необходимое для рабочей подачи.

При быстром отводе импульсно размыкается контакт Н. В результате выключаются реле

1Р и 2Р, выключается электромагнит 31 и включается электромагнит 32. (Реле давления при рабочей подаче выключено). Золотник распределителя б занимает позицию 1, а распределичеля 8 позицию II. Все масло от насоса 1 идет в передшою полость силового цилиндра 2, головка и мультипликатор 8 быстро возвращаются в исходное положение. (Распределитель 7 переходит в позицию 1 после достижения исходного положения или поршнем мультипликатора, или поршнем головки) . После окончания быстрого отвода снова срабатывает реле давления 11 и распределитель 8 соединяет переливной клапан

4 с нагнетательной магистралью. Давление в системе понижается, 11редмет изобретения

Малогабаритная агрегатная силовая головка с приводом подачи от гидроцилиндра, связанного через гидроуправляемый распределителb, мультипликатор расхода и управляемый электромагнитом распределитель с насосом, причем последний соединен со сливом через переливной клапан при помощи двухпозиционного распределителя, а в напорную магистраль включено реле давления, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения нагрева масла путем поддержания в гидросистеме оптимального давления D течение всего цикла работы головки и увеличения скорости холостых ходов головки путем исключения утечек масла через переливной клапан при холостых ходах, управляющий электромагнит двухпозициопного распределителя связан через промежуточное реле с контактами реверса головки.

367972

Редактор E. Левина

Заказ 746, 2 Изд. № 198 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составите;ь В. Аношко

Техред T. Курилко

Корректоры: Г. Запорожец и E. Михеева

Малогабаритная агрегатная силовая головка Малогабаритная агрегатная силовая головка Малогабаритная агрегатная силовая головка Малогабаритная агрегатная силовая головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для обработки отверстий методом сверления, зенкерования и развертывания с наложением осевых колебаний на инструмент

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, например, в агрегатных сверлильных станках и автоматических линиях для глубокого сверления сверлами

 // 410913
Наверх