Устройство для плавления тонкоизмельченной
406807
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских ".оциапистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства № 355464
Заявлено 13Х11.1970 (№ 1460364/29-33) М,,Кл. С ОЗЬ 5, 12
F 27b 3/02
F 27Ь 15/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР
II0 делам изооретений и открытий
УДК 66.041.43 (088.8) Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 2.IV.1974
Авторы изобретения А. Д. Ключников, В. И. Еньков, В. П. Мальцев, В. H. Кузьмин, И. П. Морозов, А. Г. Минаков, P. И. Сас, T. E. Голиус, В. Ф. Крылов, В, П. Албул и Ю. Ф. Рыбаков
Московский ордена Ленина энергетический институт
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ
ШИХТЬ!
Изобретение относится к устройствам для высокотемпературного плавления измельченных материалов.
В основном авт. св. № 355464 описано устройство для плавления тонкоизмельченной сырьевой смеси, содержащее вихревые цилиндрические камеры, размещенные над ванной для сбора расплава, установленные горизонтально и соединенные с ванной, между собой и вертикальной плавильной камерой с верхней подачей сырьевой и топливовоздушной смеси.
Однако при переплавке грубодисперсных шихт известное устройство малопроизводительно, ибо необходимо значительно увеличить его габариты, в первую очередь высоту вертикальной плавильной камеры, что ведет к повышению удельного расхода топлива.
Для обеспечения плавления грубодисперсной шихты, повышения удельной производительности и снижения удельного расхода топлива над ванной смонтированы водоохлаждаемые фурмы с каналами для дополнительного ввода топлива, окислителя и добавок.
На чертеже представлено устройство в поперечном разрезе.
Устройство содержит горелки 1, головку 2 с топочной зоной 3, вертикальную плавильную камеру 4, вихревые цилиндрические камеры 5 с центральными отверстиями 6, летку 7, ванну-сборник 8 с расплавом, фурмы 9 с соплами 10.
Внутренние поверхности камеры имеют
5 гарниссажную футеровку.
Устройство работает следующим образом.
Через горелки 1 в топочную зону 3 головки 2 вместе с топливом и окислителем (или отдельно) вводится шихта. Частично нагре10 тая шихта вместе с продуктами сгорания поступает в вертикальную плавильную камеру
4, где большая ее часть расплавляется и далее сепарируется из потока газов в расплав ванны-сборника 8 и на цилиндрических каме15 рах 5. На поверхности камер 5 сепарируется наиболее мелкодисперсная часть шихты, которая далее в виде жидкой пленки стекает в ванну-сборник 8. Нерасплавленная в камере 4 грубодисперсная часть шихты и ее.
20 тугоплавкие элементы расплавляются в ванне
8. Продукты горения отводятся из вихревой зоны через центральные отверстия и выбрасываются в дымоход.
Для увеличения теплопоглощения расплава
25 ванны 8, интенсификации физико-химических процессов в ней и ускорения плавки непроплавленных частиц шихты в расплав через фурмы 9 по соплам 10 дополнительно вводится смесь топлива с окислителем, которая, 30 сгорая в поверхностном слое расплава и про4
Предмет изобретений
Составитель Т. Гликман
Техред Л. Богданова
Корректор В. )Колудева
Редактор К. Шанаурова
Заказ 780, 8 Изд. № 1095 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ходя через расплав под зеркалом ванны в сторону движения газового вихря, интенсивно перемешивает расплав и передает пеобходимое дополнительное тепло ванне.
Усредненный расплав непрерывно выдается через летку 7. В случае применения легковозгоняемых компонентов для корректировки состава расплава, через фурмы 9 по соплам
10 эти добавки вдуваются в расплав вместе с топливом и окислителем.
Устройство для плавления топкоизмельченной шихты по авт. св. № 355464, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения плавления грубодисперсной шихты, повышения удельной производительности и снижения удельного расхода топлива, над ванной смонтированы водоохлаждаемые фурмы с канала10 ми для дополнительного ввода топлива, окислителя и добавок.
