Устройство для оребрения труб лентой

 

иатен".=. с-: з "=-: „.= ;A

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт..свидетельства №

M. Кл. В 21с 37/22

Заявлено 23.XI.1971 (№ 1716889/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973, Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 12.1Ъ".1974

Государственный комитет

Совета Миниотров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.778.233 (088.8) Автор изобретения

В. М. Соловьев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к устройствам для оребрения труб лентой, деформируемой в спираль, и может найти применение в химическом и нефтяном машиностроении, например, при изготовлении теплообменных аппаратов, а также в судостроении, котлостроении, энергетическом машиностроении.

Известны устройства для оребрения труб лентой путем ее навивки, содержащие смонтированные на станине механизм подачи и вращения трубы, механизм подачи ленты, выполненный в виде двух формующих роликов, направляющую и установленный за ней механизм закатки ленты.

Цель изобретения — повысить производительность и качество получаемых оребренных труб.

Это достигается тем, что направляющая выполнена в виде конического ролика с углом конуса, меньшим угла трения между лентой и роликом.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — механизм подачи ленты и механизм закатки ее; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фнг. 2.

Устройство содержит формующие ролики 1 и 2, представляющие собой расположенные под углом друг к другу валы с коническими концами. Угол конуса каждого ролика подобран так, что скорость прохождения каждой точки ленты и соприкасающейся точки роликов равны, что уменьшает сопротивление прокатки.

Для сопротивления усилиям деформации ролики 1 и 2 снабжены подводными противоупорными роликоопорами 3 и 4, шарнирно установленными на осях 5 и 6. Осн 5 и 6 (эксцентриковые валы) имеют эксцентриситет а, l0 обеспечивающий необходимый поджим роликов 7 и 8 к цилиндрической поверхности формующих роликов 1 и 2 с последующей фикса цией замками 9.

В качестве роликов 7 и 8 используют шари15 коподшнпники. Формующий ролик 1 размещен в корпусе 10 в подшипннковых опорах с возможностью регулировки по высоте. В этом же корпусе 10 находится и ось 5 с роликоопорами 3 и замковым механизмом 9.

20 Формующий ролик 2 и ось 6 роликоопоры 4 с замковым механизмом 9 расположены в корпусе 11. Последний своей осью 12 установлен на опоре 13, которая по направляющим может перемещаться вдоль осн трубы 14, а сам

25 корпус 11 поворачивается но дуге вокруг осн

12 с помощью винтов 15 и сухаря 16, относящегося к опоре 13. Благодаря указанным перемещениям возможна необходимая настройка клинового зазора между конусами

30 формующих роликов 1 и 2 для получения тре407605

55 буемого сечения спиральной ленты при ее прокатке.

Формующие ролики 1 и 2 конструктивно смещены в устройстве по шагу вдоль оси трубы относительно закатного механизма. Для того, чтобы сдеформированная роликами 1 и 2 лента 17 поступала в канавку трубы 14 для завальцовки механизмом закатки 18, перед последним установлен конический ролик 19, отжимающий и направляющий ленту в клиновую щель 20 дискового механизма закатки

18. Направляющий ролик 19 расположен в подшипниках корпуса 21.

Оптимально определенный угол конуса ролика 19 предупреждает проскальзывание ленты, сводя до мининума нежелательные напряжения в последней. Для этого угол конуса выбирают в пределах меньше угла трения между роликом 19 и лентой 17.

Клиновая щель 20 в закатном механизме 18 образована дисками 22 и 23, посаженными жестко на валу 24 и являющимися приводными от электродвигателя 25, Диск 23 выполнен с соответствующим рабочим профилем 26 для образования канавки на трубе и при радиальном перемещении закатного механизма с определенным усилием сообщает трубе 14 вращение.

Дисковые ролики 27 и 28 устанавливают жестко и регулируют при установке на угол разворота, осевом смещении и радиальном положении для восприятия радиальных усилий, возникающих от механизма закатки 18.

На входе ленты 17 расположено лентонаправление 29, не позволяющее ленте садится на трубу на участке между формующими роликами 1 и 2 и направляющим роликом 19.

Устройство работает следующим образом.

Путем разворота крошнтейна 11 относительно оси 12 и перемещения опоры 13 вдоль оси трубы устанавливают необходимый зазор между формующими роликами 1 и 2, фиксируют заданное положение, а к их цилиндрическим участкам подводят роликоопоры 3 и 4, также зафиксировав последние после этого.

Вращением роликов 1 и 2 гайками 30 и 31 вручную заводят и деформируют ленту 17 между роликами, направляя ее мимо направляющего ролика 19 в клиновую щель 20 закатного механизма 18.

При выходе ленты из закатного механизма ее конец крепят на трубе 14. При сообщении вращения трубы с помощью закатного механизма осуществляется прокатка ленты через зазор формующих роликов 1 и 2, вальцующих ленту в спираль с трапециедальным сечением несколько больших размеров.

Направляемая роликом 19 спираль ленты попадает в закатной механизм и осаживается

40 в канавку трубы, где осуществляется ее закрепление на трубе. При этом наблюдается полная синхронизация процессов деформации ленты и ее навивки, сумма усилий сопротивления всех механизмов, участвующих в процессе, меньше, чем усилие разрыва ленты, и относительное удлинение периферийных участков ребра прои осадке ленты в канавку трубы не превышает относительного удлинения материала ленты. Весь процесс идет со смазкой.

Задний конец трубы 14, вращаясь и двигаясь поступательно, с подающего лотка 32 доходит до того места, где установлен автомат 33 для контактной сварки. Перед этим вторая труба 34 подается на лоток в стык к первой 14 и, когда стык обеих труб попадает в зону сварки автомата 33, произойдет состыковка. При этом автомат 33 двигается вместе с трубами до конца сварки концов труб.

В момент подхода состыкованного участка в зону навивки механизм 18 отходит, включается механизм подхвата 35 с кулачковым зажимным патроном 36, с помощью которого осуществляется дальнейшее вращение и подача состыкованных труб.

При прохождении стыка двух труб функции поддерживающего устройства выполняет приемный лоток 37 в виде деревянного угольника с подпружиненными деревянными упорами 38, ограничивающими свободу движущейся трубы в нежелательном направлении. Оребрение в зоне стыка труб происходит непосредственно на гладкую поверхность.

При выходе состыкованного участка из зоны навивки вступает в действие механизм 18, а механизм подхвата 35 включается и перемещается в исходное положение от мотора 39.

Мотор 40 сварочного автомата 33, сообщая в нужный момент перемещение последнему, также занимает исходное положение.

На участке приемного лотка 37 установлено отрезное устройство 41, с помощью которого вырезается состыкованный участок трубы.

Весь процесс идет безостановочно.

Предмет изобретения

Устройство для оребрения труб лентой путем ее навивки, содержащее смонтированные на станине механизм подачи и вращения трубы, механизм подачи ленты, выполненный в виде двух формующих роликов, направляющую и установленный за ней механизм закатки ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества оребрения трубы, направляющая выполнена в виде конического ролика с углом конуса, меньшим угла трения между лентой и роликом.

407605

Уиг, 1

Составитель И. Хоптяная

Техред Г. Васильева Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Народная

Типография, пр. Сапунова. 2, Заказ 797/8 Изд. № 318 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5