Способ сборки теплообменников

Авторы патента:

B21D53/08 - одновременно из листового металла и труб (крепление труб в отверстиях B21D 39/06)

B21C37/22 - изготовление ребристых или рифленых труб путем крепления на трубах ребер из полос или подобных материалов (изготовление теплообменников B21D 53/02)

Ф с.

" те г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 21d 53/08

В 23р 15/26

В 21с 37/22

Заявлено 25.1.1972 (№ 1740608/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 18.II.1974

)осударстаенный намитет

Сонета Министроа СССР по делам изобретений и отнрытий

УД К 621.565.94(088.8)

621.643.24.06 (088.8) Авторы изобретения

Б. А. Блюменкранц, Б. И. Лебедев и Е. Н. Зубков

Проектно-конструкторское бюро треста Сантехдеталь

Заявитель

СПОСОБ СБОРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ точный элемент 3, который может быть выполнен, например, в виде колец или сплошной спирали из проволоки, температура плавления которой ниже температуры плавления

5 ребер и трубы. Собранный теплообменник нагревают до температуры плавления промежуточного элемента, при этом расплавленный металл проволоки заполняет зону соединения ребер с трубой. Затем теплообменник охлаж10 дают, что обеспечивает хороший контакт и теплопроводность. Режим расплавления и застывания промежуточного элемента одинаковый на всех участках теплообменников, что повышает качество изделия.

15 При изготовлении теплообменников со спиральным оребрением промежуточный элемент, например проволоку, навивают одновременно с навивкой ребер на трубе по винтовой линии.

1. Способ сборки теплообменников путем закрепления ребер на трубах, отличающийся

2s тем, что, с целью повышения качества сборки, теплопроводности и производительности, в зоне соединения ребра с трубой устанавливают промежуточный элемент, преимущественно в виде проволоки из материала, темпеЗ0 ратура плавления которого ниже температуИзобретение относится к механосборочным работам, в частности к сборке теплообменных аппаратов.

Известен способ сборки теплообменников путем закрепления ребер на трубах. Однако известный способ не обеспечивает хорошей теплопроводности и высокой производительности.

Цель изобретения вЂ” повышение качества сборки, теплопроводности и производительности.

Для этого в зоне соединения ребер с трубой устанавливают промежуточный элемент, преимущественно в виде проволоки из материала, температура плавления которого ниже температуры плавления ребер и трубы, а затем собранный теплообменник нагревают до температуры плавления промежуточного элемента, после чего теплообменник охлаждают.

Ребра и промежуточный элемент устанавливают совместно по винтовой линии на трубе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник в сборе с промежуточным элементом; на фиг. 2 вЂ” собранный теплообменник после нагрева его до температуры плавления промежуточного элемента.

Сборка теплообменников осуществляется следующим образом.

Ребра вЂ” пластины 1 устанавливают на трубе 2, в зону соединения помещают промежуПредмет изобретения

399276

Узел I

Составитель И. Басова

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Васильева

Редактор Н. Козлова

Заказ 262/б Изд, Мз 89 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рь1 плавления материала ребер и трубы, а затем собранный теплообменник нагревают до температуры плавления промежущ чного элемента, после чего теплообменник охлаждают.

2. Способ сборки теплообменников по п. 1, отличающийся тем, что ребра устанавливают совместно с промежуточным элементом по винтовой линии.