Патент ссср 411890
4И89О
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (:оюз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹ ибл
М. Кл. В Olj 11/40
Заявлено 23. 1/.1972 (№ 1788961/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 7Х1.1974
Гасударатвенв|й комитет
Совета Министров СССР ао делам нзааретений и открытий
УДК 66.097.3(088.8) Авторы изобретения
В. Е. Секачев, В. И. Атрощенко и В. И. Вячеславов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА
Изобретение относится к области приготовления носителей для катализаторов, например для окисления метанола в формальдегид.
Известен способ получения носителя для катализатора, например для катализатора окисления углеводородов, по которому в качестве исходных компонентов берут предварительно измельченные 10 — 40 вес. каолина, 20 — 35 вес. % глины и 20 — 60 вес. % кварцевого песка, смешивают их, затем формуют и прокаливают при 900 — 1200 С. Для повышения пористости носителя в смесь исходных компонентов вводят углеводородсодеряащую выгорающую добавку в количестве до
40 вес. %. Однако носитель, полученный по известному способу, имеет небольшой диаметр о пор (100А).
Цель изобретения — получение носителя с повышенным радиусом пор, например 10000—
27000 А.
Достигается это тем, что в качестве исходных компонентов берут 75 — 80 вес. глины, 15 — 20 вес. % шамота и 3 — 5 вес. % древесных опилок или полистирола, смешивают со связующим и прокаливают при 1100 — 1300 С.
В качестве связующего используют пену, состоящую из каустической соды, канифоли и столярного клея, которые вводят в исходную смесь компонентов до содержания влаги в готовом носителе не более 60% .
Пример. Тонкомолотую смесь глины ч-1, ч-2 или Д-1 дисперсностью 0,1 — 0,25 мм сме5 шивают в отношении 7: 3 с каолизированным шамотом дисперсностью 0,08 — 0.5 мм и с древесными опилками 0,5 — 2 мм или с полнстиролом дисперсностью 0,1 — 0,25 мм.
Приготовленную смесь смешивают в непре10 рывно вращающейся мешалке с раствором алюмокалиевых квасцов в количестве 10—
12 г/л и перемешивают в течение 30 — 40 мин.
Объемный вес полученной массы 1,2—
5 г/смЗ
15 Параллельно в эмульгаторе готовят пену, состоящую из каустической соды 5 — 6 г/л, канифоли 55 — 65 г/л, столярного клея 55—
65 г/л и нагревают до 40 — 50 С. Объемный вес полученной пены 0,04 — 0,06 г/см, 20
Смесь глины и пену смешивают в отношении 0,9 — 1: 1,5 — 1,7. Массу перемешивают в течение 30 — 40 мин. Затем готовую массу с объемным весом 0,4 г/см и радиусом пор о
2S 10000 — 27000 А шнекуют в колбаски с влажностью 66 — 58,4%, преимущественно около
60%.
Сформованную массу провяливают на воздухе при 24 — 25 С в течение 20 — 24 час, за3о тем сушат при 100 — 120 С в течение 2 — 4 час
411890
Предмет изобретения
Составитель Н. Воробьева
Редактор T. Загребельная Техред Т. Миронова
Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева
Заказ 130!/1 Изд. Ко 494 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 и прокаливают при 1100 — 1300 С в течение
2 — 4 час. Прокаленный носитель дробят на цилиндрики 3 — 5 мм.
Полученный состав носителя, %. А120з—
15 — 30, 810 — 85 — 70.
Получение носителя с таким объемным весом и размером пор,позволяет повысить избирательность катализатора. Выход формальдегида 83/о, избирательность 92 — 93%.
1. Способ получения носителя для катализатора, например для окисления спиртов, путем смешения исходных компонентов, включающих глину, с последующим формованием смеси и прокаливанием ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения носителя с повышенным радиусом пор, например 10000— о
27000 А, в качестве исходных компонентов берут 75 — 80 вес. /о глины, 15 — 20 вес. шамота и 3 — 5 вес, /о древесных опилок или полистирола, смешивают со связующим и прокаливают при 1100 — 1300 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют пену, состоящую из каустической соды, канифоли и столярного клея, и добавляют его в исходную смесь компонентов до содержания влаги в готовом носителе не более 60% .
