Способ получения металлокерамического катализатора для гидрогенизации жиров
О П А Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05ЛЧ.1971 (№ 1645433/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет—
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 6.XI.1973
М. Кл. В 01j 11/46
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 66.094,173 {088.8) Авторы изобретения А. А. Шмидт, Б. М. Горенштейн, 3. В. Фрейдлина, Н. П. Раемская и В. П. Горбунова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО
КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ЖИРОВ
Изобретение относится к производству катализаторов, в частности катализатора для жидкофазного гидрирования жиров и масел, а также других органических соединений.
Известен способ получения металлокерамического катализатора для гидрогенизации жиров, который имеет одинаковый состав по всей глубине гранул, путем спекания шамота с металлом. Поскольку работающей частью такого катализатора является только его поверхность, а внутренняя часть гранул в каталитическом процессе не участвует, то недостатком данного способа является излишне большой удельный расход металла.
Цель изобретения — разработка такого способа получения металлокерамического катализатора для гидрогенизации жиров, который обеспечивает экономию металла — катализатора путем замены внутренней, не работающей части гранул инертным носителем. В качестве инертного носителя предложено использовать отходы производства белого термостойкого шамота, обладающего развитой пористой поверхностью и имеющего достаточную механическую прочность и жаростойкость.
По предложенному способу катализатор получают следующим образом.
На поверхность раздробленных шамотных частиц размером 2 — 5 мм наносят слой склеивающего агента, в качестве которого применяют раствор поливинилового спирта в воде, я затем слой шихты, состоящей из порошка карбопильного никеля и порообразователя — уг5 лекислого аммония, взятых в определенном соотношении.
Полученный полупродукт, имеющий форму окатышей диаметром 3 — 7 лл., спекают в токе водорода при 650 — 850 С до получения метал10 локер амического слоя.
Готовый катализатор механически прочен, наружный слой активного компонента за счет усадки надежно закреплен на инертном ядре.
15 Насыпной вес катализатора íà 30% меньше, чем у сплошного металлокер ам ич еского, а расход металла при его получении на 40% ниже.
Активацию катализатора с инертным ядром
20 производят обработкой его водным раствором муравьиной кислоты.
По своей каталитической активности и селективности катализатор не уступает сплошному металлокерамическому катализатору.
Пример. На тарельчатом грануляторе на поверхность раздробленных шамотных частиц диаметром 2 — 5 мл напыляют 5—
10%-ный раствор поливинилового спирта в
30 воде, а затем наносят слой шихты, состоящей
386666
Составитель Б. Гудков
Техред 3. Тараненко
Корректоры: Е. Хмелева и В. Федулова
Редактор Н. Джарагетти
Заказ 2936/4 Изд. И 834 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 из 70 — 80 вес. ч. порошка карбонильного никеля и 20 — 30 вес. ч. углекислого аммония с частицами размером 0,5 — 1 мм.
Полученный полупродукт, имеющий форму окатышей диаметром 3 — 7,им, спекают в проходной печи в токе водорода при 650 †8 С в течение 2 — 3 час.
Для испытания полученного катализатора в автоклав загружают 50 мл рафинированного подсолнечного масла и 50 мл катализатора. Процесс ведут при 220 С. При продолжительности цикла 2 час саломас в 33 циклах гидрирования имеет темп. пл. не ниже 31 С, а его жирнокислотный состав соответствует требованиям, предъявляемым к пищевому са4 ломасу. Содержание никеля в гидрогенизате не превышает 5 мг на 1 кг жира.
Предмет изобретения
Способ получения металлокерамического катализатора для гидрогенизации жиров путем спекания шамота с металлом, отличаюи1ийся тем, что, с целью экономии металла и снижения насыпного веса катализатора, под10 вергают спеканию полупродукт, состоящий из частиц шамота размером 2 — 5 мм с нанесенной на них посредством склеивающего агента смесью порошка активного компонента, например никеля или никеля с легирующими
15 добавками, и порообразователя.
