Било для роторной и отбойной центробежной дробилки

 

(11)

ИЗОЬРЕтЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.07.71 (21) 1687715 29-33 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6 (45) Дата опубликования описания 04.10.74. (51) М.Кл. В 02с 13!28

Гасударственный комитет

Совета Мнннстров СССР па делам нзооретеннй н открытий

УДК 621.926.34 (088.8) (72) Автор изобретения

Д. В. Левентон (7l) Заявитель Среднеазиатское отделение Всесоюзного ордена Ленина проектноизыскательского и научно-исследовательского института «Гидропроект» им. С. Я. Жука (54) БИЛО ДЛЯ РОТОРНОЙ И ОТБОЙНОЙ

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБИЛКИ

Известно било для роторной и отбойной центробежной дробилки, включающее механизмы крепления и перемещения.

Однако у известных конструкций бил сложен механизм перемещения и они ненадежны в работе.

С целью упрощения механизма перемещения и повышения надежности в работе механизм перемещения предложенного била выполнен с присоединенной к ротору неподвижной планкой со сквозным пазом, в котором смонтирована с возможностью перемещения гайдука с буртиком и отверстием, через которое пропущен регулировочный болт, выполненный, в свою очередь, с многогранными головками на обоих концах, один конец которого установлен в отверстии нерабочей части била.

Иа фиг. 1 и 2 показан ротор с биламн; на фиг. 3 — било.

1-1а роторе 1 по всей его ширине выполнен профильный ступенчатый паз, в дне нижней ступени которого предусмотрены два круглых сквозных отверстия, диаметры которых несколько больше, чем диаметр регулировочного болта 2.

Било 8 выполнено составным биметаллическим и включает стальную удлиненную пластинку 4 Г-образной формы с наплавленным на нее твердым сплавом 5 до получения

napaллелепипедной формы била.

Для повышения техnîëîãn÷ности конструкции била оно может быть выполнено в впдс двух параллелепипедных пластин 8а и 8о, сваренных между собой, с наплавлением твердым сплавом до получения napaëëåëånnïåänné формы била (см. фнг. 3).

В нижней части пластины 4 предусмотрены два глухих отверстия 6, в которые нарезана внутренняя резьба, необходимая для крепло р ния регулировочных болтов 2.

Механизм регулировки положения била 8 относительно поверхности ротора 1 включает планку 7, в которой предусмотрены отверстие для пропуска болта 2 н паз для фиксации фигурной гайки 8. Планка 7 прикреплена к ротору при помощи сварки.

Механизм крепления била включает два клина 9, вставленные в фигурный паз ротора 1, а таки е натяжной стержень 10, гайки 11 н контрганкн 12.

Каждый из клиньев 9 снабжсн козырьком 18, предназначенным для защиты головки стержня 10, гайки 11 и контргайки 12 от абразивного износа.

Монтаж била осуществляется следующим образом.

Фиксируют положение п.чанки таким образом, что отверстие в пазе становится соосным зр с отверстием в планке 7, для чего исполь уют

415041

3 кондуктор. Затем планку в таком положении приваривают к ротору.

В планку 7 вставляют гайку 8 через вырез планки.

Через отверстие в роторе опускают регулировочный болт 2, который завинчивают в гайку 8. При этом из гайки в паз ротора выступает лишь шестигранная головка болта 2, имеющая размер меньше, чем внутренний диаметр резьбы болта, что обеспечивает удобство сборки болта и била 3.

Затем через паз ротора 1 опускают било, которое надевают глухим отверстием на шестигранную головку болта 2. Закрепление била 8 в нужном положении производят затягиванием болта (со стороны нижнего шестигранника); при этом необходимо удержать гайку 8 в неподвижном положении.

Для закрепления этого положения била 8 в фигурный паз ротора 1 вставляют клинья 9, которые с помощью натяжного стержня 10, гаек П и контргаек 12 позволяют надежно прижать било к ротору.

В таком положении дробилка готова к работе.

После определенного износа била ослабляют гайки 11 и контргайки 12 и регулирование величины Н выступа била над ротором производят весьма быстро и точно путем поворачивания специальной гайки 8 на несколько оборотов, после чего вновь закрепляют клинья 9

Предмет изобретения

Било для ротора и отбойной центробежной дробилки, включающее механизмы закрепления и перемещения, отличающееся тем, что, с

18 целью упрощения механизма перемещения и повышения надежности в работе, механизм перемещения выполнен с присоединенной к ротору неподвижной планкой со сквозным пазом, в котором смонтирована с возможностью

2о перемещения гайка с буртиком и отверстием, через которое пропущен регулировочный болт, выполненный, в свою очередь, с многогранными головками на обоих концах, один конец которого установлен в отверстии нерабочей

25 части била.

Составитсл: В. Смыслов

Тскред T. Ускова 1(оррсктор Т, Добровольская

Редактор М. Иакарова

Загорская типография.

Заказ ¹ 3121 Изд. М 1279

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Л!осква, К-35, Раушская

Тираж б24 По н.ясное

Совета Министров СССР открытий иаб., д. 4/5

Било для роторной и отбойной центробежной дробилки Било для роторной и отбойной центробежной дробилки Било для роторной и отбойной центробежной дробилки Било для роторной и отбойной центробежной дробилки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для измельчения зерновых и фуражных культур и других сыпучих сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных

Изобретение относится к устройствам для измельчения кормов
Изобретение относится к изготовлению бил для молотковых мельниц и может быть использовано на электростанциях или в промышленности строительных материалов для дробления различных материалов

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств, предназначенных для измельчения сыпучих материалов

Изобретение относится к механическим устройствам для измельчения материалов невысокой прочности, например ячменя, пшеницы, кукурузы при приготовлении кормов в животноводстве и птицеводстве

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов, в частности зерна, используемого в комбикормовой промышленности и мукомольном производстве

Изобретение относится к молотковым дробилкам и может быть использовано при производстве керамического кирпича на кирпичных заводах, а также на других производствах
Наверх