Способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом

 

Союз Советсннх

Соцнаанстнчеспнх

Ресаублнк

0 П И А Н И Е „„415987

ИЗОБРЕТЕНИЯ (6t) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1502.72 {21) 1745615/22-02 (51) М. Кд. с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

С 21 С 5/56

Государственный номнтет

СССР по делам нмбретеннй н отнрытнй

Опубликовано 2505.80. Бк)ллетень Ио 19

Дата опубликования описания 2505.80 (.З3) УДК 621. 365. 3

{088. Е ) Б. Е. Патон, Б. И. Иедовар, И.И. Кумьха, В.N. Баглай, B.N. Мартын, A.Ã. Богаченко и О.П. Бондаренко (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (71) Заявитель

{ 5 4 ) СПОСОБ ВИЧЛАВКИ СЛИТКОВ ЭЛЕ КТРОШЛЛКО ВНИ

ПЕРЕ ПЛА БОМ

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении полых слитков, слитков — слябов методом электрошлакового переплава. 5

Из вестен способ выплавки слит ко в электрошлаковым переплавом расходуемых электродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа. С целью предотвращения разруше- 10 ния формирующего устройства, расположенного под электродом, по предлагаемому способу под расходуемый электрод в шлак вдувают газ или газовую смесь под давлением, обеспечивающим образование мест отрыва. капель электродного металла над металлической ванной, т. е. давлением в 5-15 раз большим давления столба шлака, расположенного над формирую- 2Q щим устройством. Это исключает эрозию формирующе ro устрой ст ва, по вышает температуру металлической ванны, степень рафинирования стали и резко улучшает поверхность слитка 25 при одновременной дегаэации металла.

Давление газа должно быть достаточным для образования на торце электрода углубления, диаметр и ширина которого равны или больше диа- 3{) 2 метра и ширины формирующего устройства, расположенного под электродом.

На чер т еже по каэ ан при мер выплавки полого слитка согласно предлагаемому способу.

Для выплавки полого слитка 1 используют расходуеьмй электрод 2 сплошногэ сечения, имеющий диаметр больше диаметра внутреннего Формирующего устройства 3.

Через внутреннее формирующее устройство по центру электрода в шлак подают гаэ {например, аргон) или газовую съ есь.

Давление гаэ а выбирают таким, чтобы поток газо-шлаковой смеси, движущейся навстречу электроду, обеспечивал интенсивное .плавление центральной части электрода и образование на его торце углубления диаметром, большим диаметра внутреннего формирующего устройства.

При таком характере плавления электрода место отрыва капель смещается от центра электрода к его периферии. Капли перегретого металла стекают непосредственно в металлическую ванну 4.

415987

Формула изобретения

Составитель P Зельцер

Техред Н.Бабу3жа Корректор.С. Шекмар

Редактор Е. Месропова

Тираж 60 8 Подпи си ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2513/54 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом расходуеьих электродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа, о т л ич ающи и с я тем, что, сцелью предотвращения разрушения формирующего устройства, расположенного под электродом, гаэ подают под давлением в 5-15 раз большим давления столба шлака над формирующим устройством.