Способ получения искусственной кожи

 

IIII 42О!92

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 02.06.70 (21) 1447259/23-5 (51) М. Кл. 0 06п 3/08 (32) Приоритет 03.06.69 (31) 28076/69 (33) Великобритания

Опубликовано 15.03,74. Бюллетень ¹ 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.026.66 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 24.02.75 (72) Автор изобретения

Иностранец

Эрик Альберт Уорвикер (Великобритания) Иностранная фирма

«Парвейр Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель

""т.И (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Известен способ получения искусственной кожи |путем нанесения на подложку полимерного покрытия с последующей коагуляцией в жидкости, не растворяющей его; при этом в результате .проведения коагуляции непрерывным способом покрытие получается с неровной поверхностью (рябизной и рельефными пол оса м и) . Предлагают коагуляцию проводить под слоем движущейся жидкости, не растворяющей полимерное,покрытие. Толщина слоя этой жидкости должна быть 0,1 — 1,0 см. Данный способ позволяет получать с гладкой поверхностью относительно толстые полимер:ные слои и покрытия, например в 0,5 см. При этом способе слой движется на основании в ванне, в которой находится указанная жидкость.

Возникают .проблемы транспортировки материала через ванну, особенно когда хотят вести процесс непрерывно, так .как для получения слоя полимера может понадобиться большой период времени, например около

1/2 час, прежде чем слой полимера может быть,на правлен для перемещения вокруг ролика п ри гарантии получения неповрежденной поверхности. Обнаружено, что при попытке пропускания слоя, расположенного на основании (причем этот слой находится сверху основания) через ванну с жидкостью, нс растворяющей слой полимера, возникает целый ряд проблем. Вибрация установки для тра нс5 портировки слоя может привссти к появлению волнистости на поврехности ванны, это может вызвать волнистость поверхности материала, а это отрицательно сказывается па внешнем виде материала и ограничивает воз10 можности использования его для получения материала, похожего на кожу с высоким качеством обработки, предназначенную для изготовления мужской обуви.

15 Данный способ находит применение для получения слоев относительно большой толщины, не имеющих армировки из предварительно образованного волнистого слоя. Например, толщина изготовляемых слоев может

20 изменяться от 0,5 до 5 мм и более, что дает возможность изготовлять из нпх кожезаменитель, пригодный для использования в производстве обуви. Применение предлагаемого способа позволяет получать слой толщиной

25 от 0,8 до 1,5 мм, предпочтительнее толщиной от 0,8 до 1,1 мм, предназначенный для изготовления женской обуви, и толщиной от 1,1 до 2,5 мм, предпочтительнее толщиной от 1,5

420192 до 1,8 мм, предназна1еиный для изгс1ов;1сиия мужской обуви.

Для того чтобы, получить указа1гные ма;с риалы, пропускающие пары влаги, или микропористой структуры в слой из растворов ,полимеров, расположенный IIB основании, например полиуретанов, в оргаии loc! растВ01?иные В ВОдс, например 1 спеси 1мельченный хлсристоводороднь1й на"рий.

Слой, когда он находится на основании, коатулируют иогру?копием, например, в иоду или смесь воды с растворителем. Необходимо оставлять слой, погруженным в жидкость в течение 1/2 — 1 час, чтобы достичь коагуляции полимера до самоиоддерживающсися формы. Окончательно полученный слой должен иметь толщину, равную 1,5 — 2 мм. Более длительное время необходимо для 11олучсиия слоя большей толщины и наоборот.

При скорости входа в жидкосгь, не растворяющую слой, равной 300 — 450 см1м1п1, мало вероятно образование волнистосги иа пп верхности коагулированного слоя полимера. Если погружать материал в указанную ?кидкость в течение меньшего времени, например получаса, то нельзя пропускать .материал вокруг ролика без того, чтобы не произошла порча материала. Предлагаемый способ позволяет создавать скорости, равные, например, 30—

100 или 300 см/мии, что дает всзмо?киость использовать более короткие технологические линии, существенно сберечь площа Ili и удешевить стоимосгь установки.

Обнаружено также, что многие из этих проблем могут быть решены, если слой полимера, приготовленный В,жидких носителях, наносится сверху основан11я и за1см обрабатывается ?кидксстью, не растворяющей его, при непрерывном процессс. Эта обработка происходит в течение времени, достагочиом, чтобы подверглась коагуляции небольшая часть слоя, непосредственно ир?1лсг?1ю1цая к поверхности. Оставшаяся часть мо?кет проходить коагуляцию общепринятыми способами.

Найдено, что такое применение ?кидкостей, не растворяющих нолимерный слой, мо?кот быть весьма удобным, если слой раствора полимера, расположенный на подло?кке (основании) .проходит через зазор или щель, достаточно узкую, чтобы образовался стаби:и иый мениск, который устанавливается ме?кду верхней поверхностью слоя и стенкой щели, обращенной к нему, когда нерастворя1ощу1с жидкость подают в этот зазор или щель. Поверхность материала может пройти коагуляцию, а,полная коагуляция может быть закончена после поверхностной .коагуляции либо путем непрерывной обработки в тонком слое этой жидкости, размещаемой на поверхности, подвергаемой коагуляции, либо путем погружения слоя в ванну с указаннои жидкостью.

Кроме того, это дает возможиос".ь преодолеть трудности, возникающие при траисиор5

65 тировке слоя, так как слой, который должен быть подвергнут коагуляции, находится на основании, легко подвергаемом транспортировке в ходе процесса. При этом отпадает необходимость в применении ванн с жидкостью большой длины, так как основание представляет собой бесконечную транспортерную ленту, которая движется непрерывно и с которой в ходе процесса образующаяся пленка непрерывно снимается, и наносится новый слой ?кидкого полимера.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления микропористого полимерного листового материала, пропускающего пары воды. состоит из процесса коагуляции полимера, приготовленного в жидком носителе в виде слоя, который наносится на основание. Процесс коагуляции осуществляют путем непрерывной подачи жидкости, не растворяюшей полимерный слой, .по крайней мере на одну поверхность указанного слоя в виде сплошного тонкого слоя. Этот слой жидкости покрывает всю поверхность полимера при движении его относительно ?кидкости. Предпочтительнее воздействовать указанной жидкостью в течение времени, достаточном для того, чтобы провести коагуляцию небольшой прилегающей к поверхности части слоя, т. е. так, чтобы образовалась поверхностная наружная пленка и к ней не прилипали предметы ири соприкосновении.

Само устройство, подающее жидкость, не приходит,в соприкосновение с поверхностью слоя полимера, и потому поверхность остается гладкой, на нее не оказывает влияния профиль устройства и в связи с этим не изменяет конфигурацию, поверхности.

В соответствии с другим аспектом предлагаемого способа изготовления микропористых полимерных слоевых материалов, пропускающих пары влаги, происходит процесс коагуляции по крайней мере одной поверхности слоя, состоящего из полимера, приуготовленного в жидких носителях, путем непрерывного движения указанного слоя относительно коагулиру1ощей жидкости, причем поверхность указанного слоя приходит в контакг с указанной жидкостью.

Предпочтительнее указанную .поверхность жидкости стабилизировать путем размещения твердой границы вдоль указанной линии. ?желательно расстояние между указанной границей и поверхностью слоя 1поддерживать таким, чтобы между ними образовался мениск жидкости, не растворяющей полимерный слой.

Расстояние между твердой границей и поверхностью слоя желательно:поддерживать постоянным в течение движения слоя и жидкости.

Непрерывный слой жидкости может создаваться при использовании различных устройств. Предпочтительнее использовать а ппарат, в котором имеется пластина, близко располо?кенная к поверхности слоя полимера.

420192

Жидкость образует мениск благодаря силе поверхностного натяжения. Принципы работы двух указанных аппаратов будут;приведены ниже. Пред почтительно жидкость размешать между указанной !пластиной и слоем |полимера. Однако точная длина этого слоя жидкости в направлении относительного двиисения слоя может изменяться в пределах от 450—

900 см (от 180 до 360 см) .

5Кидтсость подают через прорезь, расположенную поперек слоя, наклоняют так, чтобь! жидкость могла течь в том же самом направлении, в котором двигается слой. Она может сгущаться при иопользовании подходящих сгущающих агентов и подавагься на слой, причем сгущающие агенты впоследствии удаляются при коагуляции.

Слой этой жидкости, используемой при первоначальной коагуляции должен быть тонким. Лучше, чтобы коагуляция заканчивалась при поддержании непрерывного и тонкого слоя жидкости на поверхности.

Толщина слоя, как полагают, не является критической и может выбираться любой. Например, чтобы уменьшить объем жидкости, подвергаемой регенерации, уменынают толщину слоя и при этом достигается равномерная коагуляция.

Таким образом нет необходимости создавать слой толще, чем 1 см, он может быть толщиной 0,1 мм, хотя при такой толщине слоя могут возникнуть трудности:при поддержании этого слоя без разрывов. Обычная и легко достижимая толщина жидкости лежит в пределах от 1 до 5 мм, в частности, тогда, когда в качестве этой жидкости применяется вода, содержащая до 10 вес. % диметилформамида. Чтобы достичь поддержания определенного слоя жидкости, можно добавлять смачивающий агент.

Другое п реимущество использования топкого слоя жидкости спо сравнению с использованием ванны с жидкостью заключается в том, что концентрация жидкого носителя и. и растворигеля в жидкости более быстро достигает уровня, при котором восстановлепп," растворителя является экономически выгодным. Следовательно, жидкость находится в рабочем процессе небольшое время и поэто.ту является более чистой, чем в том случае, когда используется ванна с жидкостью.

Основание можно изготавливать из любого материала, который достаточно гибок, чтобы огибать ролики в ходе процесса, он д0.7}кеп иметь достаточнуто устойчивость к повышенной температуре и растворителю, которые применяются в технологии. Кроме того. материал должен иметь достаточную силу сцепления с наносимым на его поверхность полимерным слоем, чтобы образовывался ровный слой на поверхности основания.

Основание может, таким образом, состоять из плетеных, вязанных текстильных материалов, гибких полимерных слоевых матернялол

io

65 и гибких металлических млтсриалов, как, например...;170зо70 и!Яя ткань. Тсксп}BBHûå материалы про"! Ioчтите:IBHес изготовлять из волокон на ocнозе полиэфпров, котя любые друпте Bîë0!(ня, уcTОЙчнвыс 1 дейсTвиlo растворителя, подхО;тят.

Основание может иметь илп }IL» иметь отверстий (пор), однако, если в Iei! нет отверстий, то поверхности придают LHppoxoBBTocTb, чтобы елoll Ilaпо}ЯI .!oãо тта нсе .толимера имел лучшее сцепление. Хотя процесс применим

ДЛЯ ПОС11 }С Н}1Я НЯ ОСНОВЯH!Ill С 1}ЛОП!НОГО ПОкрытия, этот процссс находит .трпмсненпе для получения м:-.терпллов, Нс. имеющих основания, н в этo .,I случае основание должно быть таки .. }сстторос:тос7е кoaãóëÿ}HI!I слоя может быстро уда".HITCH без говреждеттия слоя полиме.я. Послс такой CTag! отдслсння на

ПОЛУ-}ЕНHnй . ".-.HÊÅ С З !Мт, опт:С I HABePXНОСтн образуется злдлнньтп pHc".с!то!с, ттрндавая ему

В ОПРЕДСЛСН:тЫХ СЛУЧаЯХ HO ВНЕШНЕМУ ВИДУ опреде,-.cl.ног с;0 ство с .;;езлровой поверхностью тсожи. с..0,7у !яс }011 об17аботкой НВТуральной коли. Тлки.;. образом, устраняется необ, о;,пмость в использоватп 1 ооувной проКЛаДКИ, КОГДЛ 11З ПОЛУЧСННОГО МатЕРнаЛа ИЗготов. ястся об вт:.

Слой !0}IOBT « lTB уga iCH после кoагуляцпп илп после того каK пройдет

BbILILpлячиваьн1е нано ннтеля, если последний находпг при тенет.пе, нлн после супткп.

Степсн-., a,,-."зт}и может рег 771}роваться пуTe I cII a IHBaI .Hsl nc}l0Ba}IHII до Toro, !

ПРОШЕЛ КОЯГУ ЯттИЮ И 1107 ИтЛСЯ СЛОЙ СаМОподдержттвяютцc! IOII форiт .l.

Вес уB.7a}lrHICIHIAro слоя на 50 — -80,, составляет Всс пропитывающей его жидкости. Жидкость может содержать 0Т 5 до 40 вес. % жичкогл рлстзорптеля, нлходящегося в равновесии с»v}7костью, пе рястворяютцей полимер.

Слой полям срл, находящийся на основании, r!poxopIIT через эту жидкость, поверх420192

60 ность которой поддерживается в неподвижном состоянии.

Следовательно, способ изготовления полимерных слоев, проницаемых для паров воды, вкл1очает образование исходной смеси, состоящей из полимера, приготовленного из раствора полиуретана, образование слоя исходной смеси на основании; прохождение слоя, находящегося на основании, мимо устройства, предназначенного для установления тонкого сплошного слоя жидкости, покрывающей слой полимера, имеющего четкие границы; и создание такого слоя жидкости на поверхности слоя полимера.

В качестве полимера может применяться л1обая органическая смола, которая способна к образованию пленки при коагуляции ее эмульсии, ее коллоида, теля или раствора и которая проницаема или непроницаема для паров воды.

Полимер также долгкен иметь способность переносить различные виды обработки в ходе процесса. Однако, когда продукт предназначен для ис пользования при изготовлении материала, похожего на кожу, идущую на изготовление верха обуви, то лучше achro в этом случае использова гь высокоэластичный полимер.

Прочностные характеристики, в частности износоустойчивость полученного материала, предназначенного для изготовления верха мужской обуви, т. е. похожего на натуральную кожу, будут определяться, в частности, характеристиками используемого полимера.

В случае применения получаемого продукта в качестве материала для изготовления верха обуви этот материал должен иметь высокую прочность на истирание и на разрыв в сочетании с целесообразной растяжимостью.

Могут быть использованы многие термопластичные полимеры, например поливинилхлорид, его сополимеры, акрилонитриловые полимеры и сополимеры, полиуретаны или смеси двух или более полимеров, указанных выше.

Высокоэластичные полиуретановые смолы могут использоваться сами по себе или в смеси с небольшим кол ичеством, до 49%, предпочтительно менее 20%, поливинилхлорида или других полимеров и сополимеров, таких как нитрильные каучуки, включающие сополимеры бутадиена и акрилонитрила.

Другие полимеры, которые моту T применяться для получения материала,,похожего на кожу,,предназначенную для изготовления верха обуви, — это, например, полиацетальные смолы, винилхлоридные полимеры, включающие сополимеры полиа миды с другими ненасыщенными мономерами этиленового ряда, полиамиды, полиэфирамиды, по.тиэфиры, поливинилбутираль, поли-а-метилстирол поливинилиденхлорид,,полимеры на основе ал!<иловых эфиров акриловых (1стакриловой) кислот, хлорсульфонового полиэтилена, 5

50 сополимеров бутадиена и акрилонитрила, эфиров целлюлозы и:простого эфира, и других полимеров, полученных из мономеров, содержащих винильные груп1пы.

Предпочтительнее использовать высокоэластичные полиуретановые смолы.

Полиурета ны могут быть получены с использованием различных веществ, когорые могут вступать в реакцию с различными многоатомными спиртами, полиаминами и полиизоцианатами. Ка к хорошо известно, свойства полимера на основе полученного определенным образом полиуретана могут быть рассчитаны путем подходящего выбора реактивов, последовательности и условий реакций.

Предпочтительнее брать в качестве полимеров высокоэластичные полиуретаны на основе линейного полиэфира, содержащего гидроксильные гру1п пы (хотя могут использоваться полиэфиры или смеси полимеров простого и сложного эфиров) и изоцианата с добавлением бифункциональных низкомолскулярных реагентов.

Компонент, упомянутый последним, добавляется либо с другими реактивами на первой стадии .полимеризации, либо на последней стадии, в этом случае он может действовать, как удли нитель цепи.

Полиуретаны, имеющие термопластичные свойства, предпочитают использовать для получения материала, идущего на изготовление обуви. В частности, пред почтительнее выбирать такие полиуретаны, которые являются производными полиэфиров при реакции с диолами и диизоцианатами. Как известно из патента США № 2871218, могут быть использованы самые различные полиэфиры, смешанные полиэфи ры, двухатомные спирты и диизоциа наты, Одна ко B данном случае только одна полиуретановая система является пригодной, такая система, в когорой полиэфир получен из этиленгликоля и жирной кислоты, 1,4-бутиленгликоля и 4,4 -дифенилдиизоцианата.

В системе, приведенной в соответствии с указанным выше описанием, мольное отношение полимера сложенного эфира и диола могут изменяться в широких пределах. Однако общее мольное отношение и лизфира и диола устанавливается таким, чтобы оно было эквивалентным мольному отношению полиэфира к диизоцианату. Это необходи,Io для того, чтобы в полученном полимере не было непрореагирогавших гидроксильных или изоцианатных групп.

Однако полимеры такого .":. 1а, имеющие улучшенную твердость, могу изготовляться с использованием небольшого и бьг. ка диизоцианата, а также путем использования смешанного полиэфира в качестве заменителя части этиленгликоля в указан11о1i выше системе. В другой полиуретановс". спстс.;;", которая, как было .найдено, пригодна для применения, используют п"лиуретаны, производ420192

10 ные капролактанов. Такие полиуретаны при1ведены в английском патенте № 859640.

Полиуретаны, приготовленные в растворе, описанные при рассмотрении способа, являются предпочтительными. Улучшенная форма полиуретана такого типа описана в патенте США № 819337.

Полимер может содержать обычные стабилизаторы, на полнители, вспомогательные средства, необходимые для проведения процесса красители, добавки и поверхностно-активные вещества, например смачивающие агенты.

Любые вещества, которые нерастворимы в растворителе и полимере и инертны к ним, но которые растворимы или могут превращаться в растворимые .в определенных жидкостях, и которые не оказывают вредного влияния на полимер, могут использоваться в качестве удаляемого напол нителя. Неорганические соли, на пример сульфат аммония и особенно хлорид натрия, являются наилучшими с точки зрения их использования в качестве указанного на полнителя из-за их доступности, а также потому, что их можно легко превратить в тонкоизмельченный порошок. Использование таких временных на полнителей имеет дополнительное преимущество, которое состоит в том, что смесь, содержащая такие наполнители, имеет, как,правило, большую вязкость, чем раствор полимера или полимер. приготовленный на жидком носителе. Это способствует созданию тонких слоев. Тогда как наиболее предпочтительный метод коагуляции полимера состоит в омывании или погружении его в нерастворяющий растворитель, на приме р воду или смесь воды с растворителем (эта смесь может содержать около 40% или более диметилформамида), любой другой метод, lnpH помощи которого можно наносить сплошной слой жидкости, инертной по отношению к полимеру, на слой полимера, может быть использован. Эти и другие методы основаны на использовании жидкостей, имеющих большую концентрацию растворенного в них электролита, на пример 15% или больше (водного раствора) хларида натрия.

Удаляемый наполнитель используется в виде тонкоизмельченного порошка, удаление которого наиболее предпочтительно проводить путем растворения или термическим разложением. Вместо соли или совместно с частичками соли могут использоваться другие тонкоизмельченные порообразующие материалы. В качестве таких материалов используют крахмал (который удаляют путем обработки слоя, прошедшего коагуляцию, водным раствором крахмалоудаляющего агента, например энзимом хорошо известного типа) . В качестве наполнителей можно использовать другие тонкоизмельченные гвер дые вещества, которые нерастворимы в растворе полиуретана по крайней мере в начальной стадии полимеризации, когда поли5

60 мер прошел коагуляцию и которые либо растворяются при обработке слоя, прошедшего коагуляцию водой или другими подходящими растворителями, либо разрушаются илп удаляются другими путями. Такими веществами являются, например, карбонат натрия, щавелевая кислота, карбонат аммония. Порообразование может происходить при наличии в полимере больших .канелек жидкости. нерастворимых в растворе полиуретана, или путем образования микроскопических пустот, заполненных газом.

Множество растворителей известны для органических полимеров и любые из них могут быть выбраны для растворения иопользуемого полимера, но предпочтительнее использовать органические растворители. Однако для высокоэластичных полиуретанов лучше использовать, Л,Л -диме гилформамид, диметилсульфоксид Л -мети Ilnnppoлиден, диметилацетамид и тетрагидрофуран. Диметилформамид, диметилсульфоксид и другие растворители могут разбавляться другими geltleвыми растворителями, такими как толуол и метилэтилкетон, которые хотя и не растворяют полпуретаны, но и не оказывают действия,,подобного действию жидкости, не растворяющей полимерньш слой. когда они смешиваются с диметилформамидом илп другими растворителями, указанными выше. .П р и il е р 1. Стаоилизированная полимерная паста для верхнего слоя, содержащая равномерно распределенные частички тонкоизмельченной соли, изготавливается путем смешения 121,1 ч. раствора полимера S9 с

35,4 ч. Л,Х -диметилформамида, 125,4 ч. тонкоизмельченного хлорида натрия и 22,8 ч. пигмента, содержащего сажу.

Пасту для основного покрытия готовят из смеси растворов Sl и 52, к которой примешивают 1,78 ч. на 1 ч. смолы тонкоизмельченного хлористого натрия, размеры частиц которого такие же. как при приготовлении пасты для верхнего покрытия. Пигмент используют тот же самый, что и при приготовлении пасты для верхнего покрытия. Полученная паста для основного покрытия содержит 0,5 вес. % сажи.

Паста имеет вязкость 1720 пуаз при 25 С.

Пасты для основного и верхнего покрытий затем подают под давлением к головкам; при этом насос развиваег давление, равно

62 фунта на квадратньш дюйм и 105 фунтов на квадратный дюйм, соответственно; скорость движения ленты в этом случае составляет фут в 1 мин.

Температура воды, подаваемой из пульвсризатора составляет 15 С.

Материал толщиной 1,65 мл имеет следующие физические свойства, приведенные .ниже.

Вес 1 м - материала, г 748

Предельная прочность на растяжение, кг1см - 11.0 — 11,8

Удлинение при разрыве, % 300, 365

420192

Составитель В. Островский

Редактор Л. Новожилова Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина

Заказ 302/20 Изд. ¹ 277 Тираж 506 Подписное

?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Первоначальный модуль при удлинении 25%, кг/см 3,2

Прочность на сжатие, кг/см 5,3, 4,8

Размер максимальных пор, мк 10,5

Средний размер пор, мк 5,5

Выдерживаем ый гидростатический напор, мм рт. ст. 106

Средняя плотность, полученная рассчетом, кг/см 0,45

Указанные физические свойсгва определялись по методикам, рекомендованным в

Бельгийском патенте Хо 732482.

Пример ы 2 — б. В этих примерах технология приготовления и на несения паст ничем не отличается от технологии, описанной в первом примере, но используемые полимерные растворы иные, а в примере 5 в качестве нерастворяющей жидкости, инертной по отношению ас полимерному слою, вместо водопроводной во ды используют дистиллированную.

Поверхяость этих материало|в может быть подвергнута различной окончательной отделке с целью сделать ее похожей на натуральную обработанную кожу, на пример, они могут .быть обработаны под натуральную замшу путем полировки или шлифовки, а поверхность, которая находилась в,контакте с лентой и несет ее отпечаток, может быть превращена по внешнему виду путем шлифовки в материал, весьма похожий на мездровую поверхность натуральной кожи. На поверхность материала может оыть также нанесено тиснение, на пример, путем использования об5 разцовой фольги, как это описано в английском патенте М 54377/67 (дело М 33).

Материал может быть также окра шен обычными красками, предназначенными для полиуретана, например, до обработки рас10 творителем из пульверизатора или до нанесения верхнего покрытия.

Другой вариант окрашивания заключается в том, что необходимая краска содержится в инертной жидкости, в которой полимер коа гул и рует.

Предмет изобретения

С пособ получения искусственной кожи путем нанесения на,подложку покрытия из рас20 твора полимера в органическом гигроскопичном растворителе в смеси с водовымываемым наполнителем, например NaC1, пигментами и красителями, коагуляции под слоем не растворяющей его жидкости с последую25 щей нромывкой и сушкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения гладкого без рябин и полос поверхностного полимерного покрытия слой жидкости, не растворяющей его, толщиной 0,1 — 1 см подают на д вижу30 щееся с подложечкой полимерное поирытие.