Способ центробежного литья
;Ф
О П ИCАН И Е (142О386
ИЗОБРЕТЕН И Я .
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
И АВТСРСИОN= СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.02.70 (21) 1399426 22-2 (51) ik. Кл. 8 22d 13/02 с присоединением заявки (32) Приоритет
Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 15.08.74
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УД1 621.746.042:
:621.746,55 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. А. Давыдов, A. Н. Смеляков, А. М. 1ора, 1О. С. Озимин и А. М. Меламед (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО ЛИТЬЯ
1
Известны способы центробежного литья, включающие подачу расплава в полость вращающейся относительно горизонтальной оси формы с помощью заливочного желоба.
Предлагаемый способ центробежного литья отличается от известного тем, что расплав
I:îäàt0T в форму свободной струей с перемещением точки падения струи вдоль образующей формы путем изменения напора.
Это позволяет изготавливать дatttttto»eptttte цилиндрические отливки с диаматрон,: а позволяющим svelte!»te заливочного жалоба и полость формы.
На чертеже изображено устройство, позво- 15 ляющее осущес" вить предлагаемый способ.
В заливочный ковш 1 из раздаточного ковша 2 наливают расплав. После заполнения ковш 1 из положения А переводят в положение Б, в котором горловина ковша герметп- 20 чески прижимается к крышке 3, а через отверстие в этой крышке от пневмоцилнндра - 1 с помощью поршня 5 по трубе 6 при помощи рсгулнрующего устройства 7 в ковш подастся сжатый воздух или газ. По мера его по 25 ступлсния в ковш расплав через сифон и выпускное отверстие выбрасывастся в полость формы.
В зависимости от давления воздуха струя расплава поступает в то или иное место вра- 30 щающейся на роликах 8 литейной формы 9.
При этом обеспечивается сохранение хорошей текучести расплава, так как струя на своем пути на соприкасается с охлаждающей расплав формой, а также быстрое заполнение формы по любому заранее заданному режиму падения струн расплава.
Давление воздуха в закрытой полости ковша можно повышать постоянно по заданному режиму с тсм, чтобы место падения струн расплава на поверхность формы перемещалось от вхсднсн части фсj>з! ы к протнвсполсж!tсй, когда весь расплав г ковше будет израсходован.
Возможна также подача расплава в форму с постепенным повышением давзення в полости ко инга 10 м и ксн м ального с последующим сниженном до нуля. Прн этом место падения струн в форме вначале удаляется от заливочного отверстия, а зате t приближается и нему (после достижения наиболее удаленного участка формы).
Благодаря быстрой заливке всего расплава опасности нссварнвання расплава не возникает.
С увеличением угла кана lQ формы к горизонту !1рн одинаковом давлении Газа в закры ом ковше дальность броска струи увеличигается. Для фор.,t постоянной длины с увеличением угла еа наклона и горизонту снижается потребное для впрыскивания металла давление воздуха нлн газа.
420386
Предмет изобретения
ПОЙОЖВИЦ 8
Составитель A. Минаев
Техред E. Борисова
Корректор Е. Жаворонкова
Редактор О. Степина
Заказ 1981/3 Изд. ¹ 615 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ центробежного литья, включающий подачу расплава в полость вращающейся относительно горизонтальной оси формы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения изготовления длинномерных отливок с диаметром, не позволяющим ввести заливочный желоб в полость формы, расплав подают в форму свободной струей с перемещением точки падения струи вдоль образующей формы путем изменения напора.
