Клапанная тарелка для массообменныхпроцессов

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 422423

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.01.72 (21) 1739756/23-26 с 1присоедине нием .заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 04.09.74 (51) М. Кл. В Old 3/30

В Old 3/20

Государственныи комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытий (53) УДК 66.048.375 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Ф. Хохлов, В. М. Задорский, О. И. Степченко и В. А. Павлик

Днепропетровский хим и ко-технологический институт им. Ф. 3. Дзержинского (71) Заявитель (54) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ

ПРОЦЕССОВ

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для контактирования газа (пара) с жидкостью и может быть использовано для ректификационных и абсорбционных процессов, применяемых в химической и пищевой промышленности, например, при разделении углеводородных газов, в производстве синтетического каучука, ректификации спиртов и др.

Известна клапанная тарелка, содержащая основание с отверстиями и расположенные в них клапаны, снабженные центральным переливным устройством в виде конуса, направленного меньшим основанием вниз.

Цель изобретения — расширение диапазона устойчивой работы тарелки и увеличение ее эффективности.

Для этого в предлагаемой тарелке отношение общей высоты переливного устройства к диаметру клапана составляет 1,25 — 1,3, а отношение его меньшего основания к диаметру клапана — 0,25 — 0,5. Кроме того, меньшее основание переливного устройства снабжено раструбом.

На чертеже изображена предлагаемая тарелка, продольный разрез.

Тарелка состоит из основания 1, клапанов

2, снабженных центральным коническим переливным устройством 3, плавно переходящим в раструб 4. Клапаны по периметру снабжены несколькими выступами 5, обеспечивающими гарантированный зазор между клапаном и основанием тарелки гри отсутствии или малой нагрузке по газу, и ограничителями подъема 6.

Тарелка работает следующим образом.

При вкл;оченпп rapeëêII в работу газ поступает через отверстие под клапаном в барботажный слой на тарелке, причем высота подь10 сма клапанов примерно пропорциональна нагрузке по газу. Жидкость пз барботажного слоя поступает в конпческoc»epeливное устройство, где происходит ее сепарация от газа.

Сег1арированная жидкость стекает Вниз к рас15 ширяющейся части. Прп этом в наиболее узком месте образуется область пониженного статического давления. что приводит к увеличению пропускной способности контактного узла Ilo жидкости и расширеншо диапазона

20 устойчивой работы.

Диапазон устойчивой раооты тарелки определяется соо rllol lelllle» общей высоты Н

Н углубления и диаметра клапана D. При — (1

25 умсныпас гся дпг111азон устойчивой работы в связи с тем, lто унте прп малых скоростях газа происходи г aaIIIIcalIIIe жидкости в сливном устройстве кла11ана. OIITIIìàrll ным отHQ

Н шением — является 1,25- 1,3, а отношение

ЗО D

422423

Предмет изобретения

Составитель С. Баранова

Техред Е. Борисова Корректор В. Жолудева

Редактор Г. Ивченкова

Заказ 2205/1 Изд. № 722 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 его меньшего основания к диаметру 0,25 — 0,5.

При этом обеспечиваются максимальные значения диапазона устойчивой работы тарелки как при малых, так и при больших плотностях орошения и скоростях газа.

При сливе жидкости из раструба 4 образуется факел, где происходит дополнительный контакт фаз.

1. Клапанная тарелка для массообменных процессов, содержащая основание с отверстиями и расположенные в них клапаны, снабженные центральным переливным устройством в виде конуса, направленного меньшим основанием вниз, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы тарелки и увеличения ее эффективности, отношение общей высоты персливного устройства и диаметру клапана составляет 1,25 — 1,3, а отношение его меньшего

Ю основания к диаметру клапана — 0,25 — 0,5.

2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что меньшее основание переливного устройства снабжено раструбом.