Установка для образования пакета листов электрических машин1изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной ю пробивки пазов. предварительная пробивка в известной установке осуш,ествляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа. 15приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. в качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.20недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образо- 25 вания витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и щага между ними.увеличение производительности процесса, повышение точности шага и формы пазов и 30сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного щтампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-лоступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делительный диск, жестко связанной с оправкой.узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, п смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. сборная направляющая установлена соосно с оправкой. на оправке соосно с ней жестко закреплен диск, оснащенный

 

0 П И С А Н И Е (11) 424243

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.12.70 (21) 1607851/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень ¹ 14 (51) N Кл. Н Olf 41/02

В 1d 35/00

Гасударственный комитет

Сонета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.98.06 (088,8) Дата опубликования описания 2-1.10.7-1 (72) Авторы изобретения

Г. А. Егиазарян, А. Г. Егиазарян и Л. Г. Егиазарян (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.

Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержащие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. Агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной пробивки пазов. Предварительная пробивка в известной установке осуществляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа.

Приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. В качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.

Недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образования витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и шага между ними.

Увеличение производительности процесса, човышение точности шага и формы пазов и сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивкп пазов, ме«анизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробпвки выполнен в виде многоместного штампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки тО выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-поступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности «рапового, содержащего делительный диск, жестко

20 связанной с оправкой.

Узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смон25 тированных в кольцевом пазу сборной направляющей, и смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. Сборная направляющая установлена соосно с оправкой. На оправке соос30 но с ней жестко закреплен диск, оснащенный

424243 элементом крепления переднего конца ленты.

Для обеспечения возможности гибки лент различной толщины один из сегментов установлен неподвижно, а другой — с возможностью перемещения вдоль оси оправки и в направлении ее радиуса. ,цля обеспечения возможности получения паке1ов с различным числом пазов делительный диск может быть обеспечен сменным вепцо;t с диаметром, большим диаметра образуемого пакета., 1ля повышения точности внутреннего диаметра пакета оправка может быть снабжена шпонками, идущими по всей длине оправки, выступающими относительно ее наружной поверхности и имеющими форму и размеры, соответствующие форме и размерам пазов пакета.

Для повышения жесткости изгибаемой ленты нагревательное устройство, предусмотренное в установке, расположено па впутрснн tt поверхности сборной направляющей узла гибки.

На фиг. 1 показана общая схема установки;

tIa фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг.

3 — узлы предварительной и окончательной .пробивки пазов и гибки ленты, вид в плане; на фиг. 4 — узлы гибки и окончательной пробиьки, продольньш разрез; на фиг. 5 — то же, разрез по Л вЂ” Л на фиг. 4; на фиг. 6 — то же, разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. — 7 многоместный штамп для окончательной пробивки; на фиг. 8 — конические ролики; на фиг. 9 —— сектор и ударник.

11редложенная установка содержит пресс 1, на котором осуществляется предварительная и окончательная пробивка пазов в лентс, сматываемой с барабана 2. Подача ленты производится лентоведущим диском 3, на наружной поверхности которого имеется клинообразный паз, в котором при помощи клина 4 закрепляют передний конец ленты (фиг.

7). Лентоведущий диск установлен на оправке 5 и закреплен на ней при помощи клина б.

Установка содержит узел предварительной прооивки пазов, выполненный в виде многоместного штампа, установленного на каретке

7, совершающей возвратно-поступательное перемещение. Каретка связана с подвижной рамой 8, перемещение которой осуществляется противовесом 9 и храповым механизмом, приводимым в движение делительным диском 10 при помощи пружины и троса 11.

Рама 8 выполнена в виде секторов 12, 13, 14 соответственно с рычагами 15 и 16, закрепленными на общем коромысле 17. Рама закреплена на храповике храпового механизма. При помощи храпового механизма, делительного диска 10 и троса рама совершает возвратно-поворотное движение, синхронизированное с возвратно-поступательным движением каретки 7 и ходом ползуна 18 пресса 1.

Узел гибки ленты содержит оправку 5, диаметр которой равен внутреннему диаметру

65 формуемого пакета, Оправка установлена соосно с ползуном пресса и вращается синхронно с его возвратно-поступательным перемещением. Оправка снабжена шпонками 19, форма поперечного сечения которых соответствуot форме пазов листов пакета. Шпонки идут вдоль всей длины оправки, заходная часть шпонок имеет закругления, облегчающие установку на них листов.

Узел гиоки содержит также сборную направляющую, состоящую из частей 20 и 21, соединенных замком. Направляющая одним концом посажена на ось оправки 5, а другим установлена на станине (на чертеже не показана). В сборной, направляющей смонтированы регулируемые лентонаправляющие сегменты 22 и 23, также связанные замком и служащие опорой для ленты в процессе гибки.

В направляющей смонтированы также цилиндрические регулируемые ролики 24 и 25, соединенные замком. Эти ролики предназначены для поддержки ленты.

Кроме toto, в направляющей установлены конические ролики 26 и 27, конусность когорых выбирают в зависимости от геометрических параметров получаемого пакета. Ооа ролика являюгся ведущими и получают вращение от шестерни 28, сидящей на торце оправки и находящейся в зацеплении с шестернями 29, 30 и 31, сообщающими вращение роликам.

Узел гибки содержит также два неподвижных кольца 32 и 33, связанных между собой.

На наружно»tottepxttoct.>r колец вьшолне ы выемки, ширина которых равна ширине направляющей в сборе, причем направляющая помещена в этих выемках. В вырезе кольца

33 установлена съемная винтовая направляющая 34 для отвода и шихтовки отформованных листов. Кольца одним торцом закреплены на направляющей, а другим — на станине пресса. Секторы 12 и 13 расположены внутри колец и сопрягаются с зазором по наружному диаметру с внутренними диаметрами колец, а по внутреннему диаметру также с зазором сопрягаются с оправкой 5. На упомянутой оправке с возможностью поворота установлен сектор 14, а на его торцовой поверхности выполнены отверстия, в которых под действием пружины 35 перемещается ударник Зб, несущий на конце цилиндрический ролик 37.

Узел окончательной пробивки пазов содержит многоместный пуансонодержатель 38, который движется в отверстии в направлении, псрпспдикулярном к торцу сектора 13. В пуансонодержателе закреплены пуансоны 39 и три направляющие колонки (на чертеже не показаны). Две направляющие колонки центрируются во втулке (на чертеже не показана), закрепленной на торце сектора 12, несущего многоместн: тй матрицедержатель 40. Третья колон:<а центрируется во втулке (на чертеже не показана), закрепленной на торце оправки

5. Узел снабжен регулируемым упором 41, установленным в прорезях колец 32 и ЗЗ и

424243 служащим для регулировки хода пуансоно- и матрицедержателей.

Делительный диск 10 имеет сменный зубчатый венец, который выбирается таким образом, чтобы произведение числа его зубьев

va ..<Оличесгво;,дновременно штампуемых пазов равнялось числу пазов штампуемого листа. Зубчатый венец взаимодействует с защелкой 42 храпового механизма. Делительный диск сидит вместе с диском 43 на оси оправки. Диск 43 имеет кольцевую канавку, в которой 1:,еремещзется сектор 14, и три отверстия, в когорых движется ударник 36.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Электродвигатель (на чертеже не показан) приводит в движение ползун пресса, диск 43, делительный диск 10 и оправку 5. От шестерни 28 приводятся во вращательное движение гибочные ролики 26 и 27, которые осуществляют подачу и изгиб ленты, а диск 3 тянет ленту с той же скоростью.

Передний конец ленты протягивают между цилиндричсск Ii>IH poaHKa>IH 24 и 25, коническими роликами 26 и 27 ((установка может содержать требуемое количество пар роликов), секторами 12 и 13 и закрепляют в клинообразном пазу диска 3 при помощи клина

6. B зоне формования ленты на сборной направляющей (части 20, 21) расположен узел нагрева, например, установка ТВЧ, электросварочный аппарат с токоподводящими скользящими контактами. Нагретая лента верхней кромкой опирается на регулируемые лентонаправляющие сегменты 22, 23, а нижний — на оправку 5.

Пробивка пазов производится под действием пресса, на ползуне которого установлено коромысло, несущее на концах регулируемые бойки (на чертеже нс показаны). Бойки осуществляют одновременный удар по ударникам, которые имеются в узлах предварительной и окончательной пробивки пазов, передвигая пуансонодержатели вместе с пуансонами по направляющим колонкам штампа.

Окончательная пробивка пазов производится после образования гибки соответствующего витка вокруг оправки, причем пробивка осуществляется при непрерывной подаче и деформировании ленты.

Перемещение многоместных штампов осуществляется вместе с вращением делительного диска 10. Угол поворота рамы 8 ограничиьается упором 41, взаимодействующим с защелкой храпового механизма, установленной в пазе делительного диска.

Ленты с пробитыми пазами проходят через винтовую направляющую и укладываются на оправке. При дальнейшем движении ленты счетный или взвешивающий механизм 44 огсчитывает или взвешивает количество листов для пакета, далее лента разрезается ножницами 45. Пакеты поступают к прессу

46 для опрессовки, затем их сваривают, вы10

65 прсссозывают с оправки и в печи 47 подвергают отжнгу и оксидации.

Предмет изобретения

1. Установка для образования пакета листов электрических машин из металлической ленты, перемещаемой механизмом подачи, содержащая агрегат для пробивкп пазов, включающий узлы предварительной и окончательной пробивки пазов и пресс с ползуном, перемещаемым приводом, а также содержащая узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство, о г л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, повышения точности шага и формы сокращения узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса, узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты, узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поворотное перемещение вокруг осп оправки и возвратно-поступательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточньш элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее осп прп помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делптсльньш диск, жестко связанный с оправкой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел гибки ленты выполнен в виде по меньшей мере одной пары конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащп опорой для изгнбаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, установленной соосно с упомяну той Оправк011. на которой жсстко закреплен диск, оснащенный элементом крепления переднего конца ленты, и несущей переходную винтовую направляющую.

3. Установка по пп. 1 и 2, отлпч ающ аяс я тсм, что, с цсль!О Ооеспсчсния возможности гибки лент различной толщины, один пз сегментов, служащих опорой для ленты, установлен неподвижно, а другой — с возможностью перемещения вдоль оси оправки и в направлении ее радиуса.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения пакетов с различным числом пазов, делительный диск, установленный на оправке, снабжен сменным венцом с диаметром, большим диаметра образ1 емого пакета.

5. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности внутреннего диаметра пакета, оправка снабжена шпонками, выступающими относительно

7 ее наружной поверхности и имеющими форму и размеры, соответствующие форме и размерам пазов пакета, 6. Установка по пп. 1 и 2, отл и ч а ющ ая424243 ся тем, что, с целью повышения жесткости изгибаемой части ленты, нагревательное устройство расположено на внутренней поверхности сборной направляющей узла гибки. б

424243

Составитель Ю. Цейтлин

Техред Т. Курилко

Редактор К. Шанаурова

Корректор H. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3302 11 Изд.. е 1468 Тираж 700 11одписное

UHHIIHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5