Аппарат для тепло- массообмена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 424576

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.03.72 (21) 1755639. 23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.09.74 (51) М. Кл. В 0!d 3 32

В Oid 3/30

Государственный комитет

Соввта Министров СССР

llo делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015.23,25 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. П. Столбов, И. Е. Сипейко, В. Г. Пушкарева, Б. E. Ландау, А. П. Сачко, Е. Ц. Таршис, В. А. Шкарупа, В. В. Смирнов и В. В. Скворцов (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛО- МАССООБМЕИА

Изобретение предназначено для использования в химической и металлургической промышленности и может быть внедрено, например, в производство калия и натрия при извлечении последних из парафинистых отходов.

Известен аппарат для тепло-массообмена, содержащий установленный под углом к горизонту корпус со штуцерами ввода и вывода фаз и эксцентрично размещенный внутри него ротор.

Однако этот аппарат не позволяет обеспечить раздельную отгонку летучих компонентов.

Для осуществления раздельной фракционной отгонки многокомпонентной смеси в предложенном аппарате корпус снабжен продольной перегородкой, находящейся до его торца.

Для регулирования температурных условий в корпусе могут быть расположены нагревательные элементы.

На чертеже изображен предлагаемый àïïàрат, продольный разрез.

Он состоит из расположенного под углом (10 — 30 ) к горизонту цилиндрической, конической или иной формы корпуса 1 с внутренней перегородкой 2 и штуцерами 3 для загрузки отходов, штуцерами 4 и 5 для вывода продуктов дистилляции (возгонов) в конденсаторы (на чертеже не изображены) штуцером б для выгрузки твердого остатка. В нижней части аппарата размещен опирающийся на подшипники 7 ротор 8, вал которого приводится во вращение от привода (на чертеже не показан). В задней стенке корпуса закрепле5 ны заглушенные с одной стороны трубы 9, в которых помещены нагревательные элементы 10, а над перегородкой 2 расположены наклонные в разные стороны и снабженные электронагревателями полки 11 для испаре10 ния наиболее летучего компонента разгоняемой смеси.

Аппарат работает следующим образом.

При включенных нагревателях 10 через штуцер 3 в аппарат непрерывно загружают твер15 дые или предварительно расплавленные перерабатываемые материалы. Через штуцеры 4 и 5 в аппарате создается разрежение, необходимое для дистплляции продуктов. Материалы, попадая на полки 11, стекают по нпм и

20 нагреваются до определенной температуры.

Над перегородкой 2 происходит возгонка наиболее легколетучего компонента, а под перегородкой оггоняются более тяжелые возгоны.

Твердый остаток ротором 3 удаляется через

25 штуцер 6 из аппарата. а возгоны — по штуцерам 4 и 5, BppxHIIe края которых расположены над расплавом, попадают в конденсаторы.

Штуцеры 4 и 5 обогреваются расплавом материала, находящимся в аппарате, что исклюЗ0 чает возможность осаждения возгонов в шту424576

Предмет изобретения

Составитель С. Баранова

Техред Е. Борисова .Корректор М. Лейзерман

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 2657/4 Изд. ¹ 747 Тираж 651 П: дписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 церах при прохождении их в конденсатор. Ротор при вращении перемешивает расплав, что интенсифицирует теплообмен и отгонку материала (металла) .

1. Аппарат для тепло-массообмена, содержащий установленный под углом к горизонту корпус со штуцерами ввода и вывода фаз и эксцентрично размещенный внутри него ротор, отличающийся тем, что, с целью осуществления раздельной фракционной отгонки многокомпонентной смеси, корпус снаб5 жен продольной перегородкой, недоходящей до его торца.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поддержания температурных условий, в корпусе расположены нагреватель10 ные элементы.