Способ термической обработки прокатных изделий

 

1.} (QR } ü

ОП ИCАНйй

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетских

Социалистических, Республик (((}428923 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 20.04.72 (21) 1774979/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14.03.75 (51) М. Кл. С 21d 9/08

С 21d 1/74

С 21d 1/78

Государственный намнтет

Совета М(настрое СССР аа делам наабретеннй н атнрытни (53) УДК 621.774.

35 621 785 .3 (088.8) (72) Авто|р ы изобретения

Г. Н. Хейфец, В. П. Козинец, Л. Е. Паукова, П. Л. Миропольский, В. H. Фейглин, М. Я. Сосновский, И, В. Барабанов и В. М. Фомин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам термической обработки прокатных изделий, например тр|уб, из высоколегированной стали в вакууме.

Известен способ термической обработки прокатных изделий, например труб, из нержавеющих сталей в вакууме, включающий предварительный нагрев в низком вакууме до

600 — 700 С, выдержку, окончательный на|грев при давлении 10 — 4 —:10 — 5 лл рт. ст. до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, выдержку и охлаждение. Однако известный способ не обеспечивает полноты удаления смазки с поверхности изделий.

С целью повышения полноты удаления смазки с поверхности изделий по предложенном|у способу предварительный нагрев производят до 400 †5 С при атмосферном давлении, а до температуры 700 †8 С вЂ” при одновременном снижении давления до

10 4 —:10 — " лл рт. ст.

По предложенному способу (применительIIo к обработке прокатных изделий в проходной вак}уум(ной лечи) загружают изделия в шлюзовую камеру загрузки, находящуюся под атмосферным давлением, подогревают до

400 — 500 С для удаления основной части смазки (при принудительном удалении газообразных продуктов окисления смазки с помощью специальных |устройств), проводят форвакуумную и высоковакуумную откачку шлюзовой камеры с одновременным нагревом, заканчивающимся по .достижении поверхности изделий температуры 600 — 700 С при величине рабочего вакуума 10 — —:10 лл рт. ст., перемещают садку изделий в камеру нагрева, нагревают при рабочем вакууме до температуры выше температуры рекристаллизации (при необходимости с послед}ующей выдержкой при этой температуре), перемещают садку в камеру охлаждения, где она охлаждается при рабочем вакууме до температуры около 200 С, затем перемещают садку в шлюзовую камеру разгрузки, куда после отсечки камеры от печи напускается воздух, и проводят разгрузк|у. Рабочий цикл .повторяется периодически, причем режим перемещения садки подбирают так, чтобы продолжительности операций загрузки, нагрева, охлаждения и разгрузки были равны.

Благодаря повышеншо полноты удаления смазки с поверхности изделий, применение изобретения позволяет повысить выход годного при производстве труб из нержавеющей стали.

Предмет изобретения

Способ термической обработки прокатных изделий, например труб, из нержавеющих сталей в вакууме, включающий предварительный

428023

Составитель Л. Бунин

Тсхред 3. Тараненко

1 едактор М. Макарова

Корректор В. Гутман

Заказ 72/280 Изд. № 1587 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ. Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва,,>К-35, Раушскгя наб., д. i5

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент»

|нагрев, выдержку, окончательный нагрев при давлении 10 — - —:10- мм рт. ст. до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты удаления смазки с поверхности изделий, предварительный нагрев производят в два этапа: до

400 — 500 С при атмосферном давлении, а до

700 — 800 С при одновременном снижении дав5 ления до 10 —:10 мм рт. ст.