Способ получения волокнистых композиционных материаловфонд тттт
(») 433961
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.06.72 (21) 1789846!22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 19.12.74 (51) М. Кл. В 221 3/26
В 22f 7/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР во делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.762.763 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. П. Северденко, А. С. Матусевич и А. Ф. Гончаров
Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПО
КОМПОЗИЦИ
Изобретение относится к области спеченных материалов, в частности к получению композиционных материалов со стальными волокнами.
Известен способ получения композиционных материалов со стальными волокнами, заключающийся в пропитке волокон стали материалом металлической матрицы, например серебра, с последующей пластической деформацией материала.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности материалов с волокнами из нержавеющей стали аустенитного класса волокна перед пропиткой нагревают до температуры аустенизации, после пропитки материал охлаждают со скоростью не менее 25 град/сек, а затем подвергают дробной пластической деформации волочением и последующему старению при 300—
500 С в течение 1 — 4 час.
Способ, поясняемый чертежом, осуществляют следующим образом.
Очищенные волокна 1 из аустенитной стали помещают в заваренную с одного конца фарфоровую трубку 2, закрывают свободный конец трубки войлоком из материала матрицы для предотвращения выпадения. волокон и. подвешивают трубку в вакуумной высокочастотной печи к сердечнику 3 электромагнита
4 над открытым графитным тиглем 5, на дне которого находится материал металлической матрицы 6. После достижения в колпачке 7 печи необходимого вакуума трубку 2 с волокнами с помощью электромагнита 4 опускают в полость тигля 5 так, чтобы трубка не касалась материала металлической матрицы
6 и не выступала за пределы тигля 5. Затем включают нагрев индуктора 8 и нагревают стальные волокна до температуры аустенизации. После прогрева волокон 1 и расплавления металлической матрицы 6 трубку 2 опускают в расплав и в колпак 7 впускают воздух. Под действием атмосферного давления происходит быстрая пропитка волокон рас15 плавом металлической матрицы. Затем трубку 2 с материалом поднимают в верхнюю часть колпака, где происходит ускоренное охлаждение материала со скоростью не менее
25 град/сек, позволяющей сохранить в волок20 нах аустенитную структуру. После извлечения из печи материал подвергают пластической деформации, например волочению. В результате мартенсптного превращения в структуре волокон происходит интенсивное упроч25 пение, обуславливающее повышение прочности композиции. После пластической деформации материал подвергают старению при
300 — 500 С в течение 1 — 4 час.
Для композиционного материала с 56 об. %
30 волокон стали Х18Н10Т диаметром 0,42 мм
433061
Предмет изобретения
Составитель В. Нарва
Техред Н. Куклина
Корректор А. Васильева
Редактор Е. Шепелева
Заказ 3313/10 Изд. № 1836 Типаж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .
Типография, пр. Сапунова, 2
3 (предел прочности волокон 110 кг/мм ) и чистой медью в качестве металличесКой матрицы, полученного по предлагаемому способу, предел прочности составляет 260 кг/мм ).
Способ получения волокнистых композиционных материалов, включающий пропитку стальных волокон расплавом металлической матрицы и пластическую деформацию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности материалов с волокнами из нержавеющей стали аустенитного класса, волокна
5 перед пропиткой нагревают до температуры аустенизации, после пропитки материал охлаждают со скоростью не менее 25 град/сек, а затем подвергают дробной пластической деформации волочением и последующему старе10 нию при 300 — 500 С в течение 1 — 4 час.
