Устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п11 434l07

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1854903!22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.11.74 (51) М. Кл. С 21d 1/62

С 21с1 9/08

Гасударственный квинтет

Саввта Министрав СССР аа делам изабретений

II аткрытий (53) УДК 621 784-462 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Валентинович, В. П. Богатырев, Л. А. Выдревич и

С. К. Петров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для закалки труб.

Известно устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы. Это устройство включает наружный и внутренний спрейеры, механизм вращения трубы, систему подачи и сброса воды. Внутренний спрейер устройства, представляющий собой трубу с просверленными равномерно по образующей отверстиями, консольно и неподвижно закреплен на станине.

Труба, нагретая до температуры закалки, при транспортировке из печи по рольгангу своим отверстием с торца наезжает на стрейерную трубу, которая в крайнем положении оказывается внутри трубы. После этого включается привод вращения трубы и действие системы наружного и внутреннего охлаждения.

По окончании охлаждения труба по рольгангу транспортируется в обратном направлении до положения, когда она выйдет из устройства на место разгрузки и тельфером транспортируется на стеллаж ОТК.

Существенным недостатком известного устройства является то, что необходимо резервировать на рольганге место для его разгрузки, это приводит к значительному увеличению габаритов закалочной установки.

Цель изобретения — устранение вышеуказанных недостатков путем выполнения спрейерной трубы внутреннего охлаждения в виде телескопического многоступенчатого беспоршневого гидроцилиндра, стенки которого снабжены отверстиями для охлаждающей жидкости.

Причем выдвижение телескопических цилиндров осуществлено за счет давления рабо10 ей охлаждающей жидкости, а возврат телескопических цилиндров в исходное положение осуществлен с помощью тросика, проходящего через сальник.

Прилагаемое устройство позволяет значи15 тельно уменьшить габариты закалочного станка. Это особенно целесообразно при закалке длинных (порядка 8-10 м) труб.

На фиг. 1 приведена схема устройства в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в

20 рабочем положении.

Предлагаемое устройство состоит из станины 1 с роликовыми люнетами, механизма вращения заготовки 2, системы подачи и слива воды.

25 В отверстие шпинделя механизма вращения вставлена и закреплена с зазором телескопическая спрейерная труба, состоящая из корпуса 3 с патрубком 4, крайней секции 5, средней б и внутренней 7 секций. Внутренняя сек30 ция имеет направляющую 8. B торце корпуса

434107

Ф»г

7 3 4

Составитель М. Костин

Техред P. Юсипова

Редакгop T. Пилипенко

Корректор Н. Учакина

Заказ 2972/6 Изд. № 1775 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 смонтирован сальник 9, через который пропущен трос 10.

Один конец троса закреплен на внутренней секции, а другой — через систему блоков

ll закреплен на барабане механизма перемещения секций 12.

Работает устройство следующим образом.

После того как на роликовые люнеты положена, нагретая до температуры закалки, трубчатая заготовка и включен механизм вращения ее 2, в патрубок 4 подается под давлением рабочая жидкость (вода). Давление воды воздействует на торец внутренней секции 7 телескопической трубы и последовательно выдвигает секции, при этом барабан механизма перемещения секций 12 вращается против часовой стрелки, разматывая трос.

По окончании охлаждения выключается вращение заготовки и включается реверс вращения барабана. Трос наматывается на барабан и через систему блока и сальник 9 последовательно втягивает секции телескопической трубы.

5 Предмет изобретения

Устройство для струйного охлаждения внутренней поверхности трубы, состоящее из станины, с закрепленными на ней роликовыми люнетами, привода вращения трубы, наружно10 го и внутреннего спрейера и системы подачи и сброса воды, отличающееся тем, что, с целью экономии производственной площади, спрейер внутреннего охлаждения выполнен в виде телескопического многоступенчатого

15 беспоршневого гидроцилиндра, в стенках которого выполнены отверстия для охлаждающей жидкости, а внутри гидроцилиндра через сальник пропущен трос, закрепленный на барабане для намотки троса

20 при складывании секций трубы.