Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v '-' гй y at, г*'ii't^f'' i lt • hi.; i ui,- i

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 434108

Союз Советск

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06.71 (21) 1666271 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 08.12.74 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 21d 7/14

С 21d 1/26

Государственный номнтет

Совета Мкнкстров СССР но делам кзооретенн: н открытки (53) УДК 621,785,33:669.

14 018 2 (088 8) (72) Авторы изобретения

А. П. Бащенко, Н. Д. Мельниченко и В. В. Покидышев (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ С ГАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ

КАРБИДООБРАЗУ1ОЩИМИ ЭЛ EMEHTAMH

Изобретение относится к способам обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами.

Известен способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами, включающий термомеханическую обработку.

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает удовлетворительной ударной вязкости и коррозионной стойкости стали.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости и коррозионной стойкости стали.

Эта цель достигается тем, что перед термомеханической обработкой производят отжиг при температуре, на 100 — 150 С превышающей температуру завершения образования аустенита при нагреве, с охлаждением со скоростью 30 — 120 С в секунду и повторный отжиг при 550 — 800 С, повторный отжиг производят при температуре, на 10 — 20 С превышающей температуру точки Агь

Описываемый способ включает высокотемпературный отжиг при температуре (Аса+ 100 С) — (Асо+150 С) с целью максимального растворения карбидов и выравнивания химического состава стали, ускоренное охлаждение со скоростью 30 — 120"С/сек, имеющее целью предотвратить выделение карбидов по границам зерен и сохранить мелкое зерно (ускоренное охлаждение можно производить как до комнатной температуры, так и до температуры незначительно ниже точки Ас1), повторный отжиг при температуре интенсивного выделения карбидов 550—

5 800 С, позволяющий обеспечить равномерное распределение карбидов, и термомеханическую обработку с ускоренным нагревом под аустенизацию, например, со скоростью более

10 С/сек до температуры (Асо+20=С)—

10 (Асо+50 C), выдержкой при указанной температуре в течение 2 — 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и

15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.

Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0 о хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб20 дена, 0,8 !о ванадия, 0,1% ниобия, менее

0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок — 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор25 ный отжиг при 750 С 24 час (не более чем через 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью

10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с общим обжатием 70о о за три прохода общей продол30 жительностью 10 — 15 сек и закалку в масло

434108

Предмет изобретения

Составитель Л. Бунин

Техред Л. Акимова

Редактор М. Бычкова

Корректор Л. Царькова

Заказ 3225/7 Изд. М 1850 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 через 3 — 5 сск после окончания прокатки.

Электрохимический фазовый анализ показал, что в результате применения описываемого способа, сравнительно с термомеханической обработкой без предварительных отжигов (известный способ), количество карбидной фазы выросло от О,б5% до 2,84 /о.

Временное сопротивление и предел текучести после обработки по описываемому способу (с дополнительным отпуском при 450—

500 С) на 5 — 10 кг/мм выше, чем по известному (с тем же дополнительным отпуском) .

После обработки по описываемому способу ударная вязкость при температуре 550 С составляет 3,9 кгм/см (по известному—

2,2 кгм/cM ) и остается более высокой во всем исследованном интервале 250 †6 С. Время до разрушения в условиях коррозии при уровне напряжений 120 и 150 кг/мм после обработки по описываемому способу составляет в среднем 450 и 250 час (по известному — 100 час).

Благодаря повышению комплекса механических свойств применение описываемого способа позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий из сталей, легированных карбидообразующими элементами.

1. Способ обработки сталей, легированных

10 карбидообразующими элементами, включающий термомеханическую обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости стали, перед термомеханической обработкой

15 производят отжиг при температуре, на 100—

150 С превышающей температуру точки Асз, с охлаждением со скоростью 30 — 120 C в секунду и повторный отжиг при 550 — 800 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что повторный отжиг производят при температуре, на 10 — 20 С превышающей температуру точки Ar>.