Способ получения слоистого пластика
ОГ1ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 435l4l
Союз Советских
Социалистимвских
Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 24.07.72 (21) 1814902/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.07,74. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 25.11.74 (51) М. Кл. В 32b 15/08
Н Olb 3/30 осударственный номнте1
Совета 1ннннстрое СССР ло делам нзаоретеннй н открытий (53) УДК 678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. И. Егоренков, В. А. Белый, В. Л. Млынский и А. H. Истерии
Институт механики металлополимерных систем "
АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА
Изобретение относится к технологии получения слоистого материала на основе полимеров и металлов, применяемого в электротехнической промышленности в качестве диэлектриков.
Известны способы получения слоистого материала, по которым процесс осуществляют при повышенных температурах, превышающих температуру плавления полимера. При осуществлении таких способов изменяется исходная структура полимера, что ухудшает диэлектричеокие свойства полимера. Кроме того, .при охлаждении металлополимерного соеди нения в нем возникают значительные усадочные напряжения, приводящие к короблению изделия, а в некоторых случаях — к растрескиванию и саморасслаиванию.
Целью изобретения является разработка способа получения слоистого пластика, лишенного у казанных недостатков. В основу способа положе и принцип возникновения адтезионной способности у полимера при комнатной температуре, вытекающей из опытов по переменному влиянию жидкой среды и сухой атмосферы на адгезию наплавочных покрытий из неполярных полимеров.
Су щность способа состоит в следующем.
Поверхность олефиновой пленки предварительно окисляют, а затем смачивают водой.
После этого пленку дублируют металлической фольгой и материал помещают в сухую ат мосферу .при 15 — 40 С. В процессе дублирования возможно также приложение давления.
При испарении воды поверхность полимера
5 вследствие высокого внутреннего давления воды сближается с поверхностью металла до расстояний, при которых происходит взаимодействие (адсорбция, хемосорбция) макромолекул полимера с активными центрами по10 верхности металла. Для получения адгезионного соединения, устойчивого к жидкости, поверхность фольги модифицируют олеиновой кислотой. Для расширения диапазона работоспособности материалов, полученных предла15 гаемым способом, полимер подвергают сшивке (например, радиационной).
Пример. Пленочный полиэтилен марки
2020 толщиной 100 м к обрабатывают 4 — 5 мип при температуре 30 С раствором хромовой
2о смеси состава: H SO4 100 мл; К Сг О 6 г;
Н О 9 мл. После обработки пленку промывают проточной водой до нейтральной (по лакмусу) реакции. На обезжиренную ацетоном алюминиевую фольгу толщиной 50 — 200 мк наносят
25 олеиновую кислоту и термообрабатывают при температуре 250 С в течение 5 мин. Алюминиевую фольгу и влажную DQJlèýòèëåновую пленку дублируют прокатыванием гуммированным роликом таким образом, чтобы между фольгой
30 и пленкой слой воды был порядка 5 — 10 мк.
435141
Предмет изобретения
Составитель В. Коновалов
Техред Л. Богданова
Корректор T. Хворова
Редактор JI. Ушакова
Заказ 3103/1 Изд. № 54 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретепий и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Образцы высушивают над индикаторным силикагелем 4 — 5 час при о0 С. Адгезия на отслаивание составляет б00 — 800 г/см, а внутренние напряжения практичсски отсутствуют, Способ получения слоистого пластика, например диэлектрика, путем дублирования полиолефиновой пленки металлической фольгой, отл ич а ющий ся тем, что, с целью устранения усадочных напряжений, возникающих в процессе фольгирования, и повышения диэлектрических свойств, полиолефиновую пленку
5 окисляют, смачивают водой и дублируют металлической фольгой, предварительно обработанной олеиновой кислотой, выдерживают материал в сухой атмосфере до полного удаления воды с границы раздела полимер — ме10 талла при 15 — 40 С.
