Гидравлический пресс для изготовления строительных блоков

 

<п 435937

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.09.72 (21) 1828755/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.67.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 16.12.74 (51) М. Кл. В 28b 5/06

Гооударствеииый комитет

Совета Министров СССР оо делам ивобретеиий и открытий (53) УДК 666.3.022..84 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Н. Дворников (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ

Известен гидравлический пресс для изготовления строительных блоков, включающий станину, стол, привод с прессующим и выталкивающим силовыми цилиндрами и прессформу.

С целью изготовления блоков из вулканического пепла с повышенной прочностью и стойкостью на теплопроводность при минимальной дозе цемента и получения цветного офактуренного блока в предложенном vpecce на столе, смонтированном на станине с возможностью поворота и фиксации в онределенном положении, закреплены посредством стоек дополнительные преос-формы и дози рующее устройство, выполненное с силовым цилиндром, на конце штока которого закреплена дозирующая емкость, перемещаемая вдоль рамы дозирующего устройства при помощи роликов.

На фиг. 1 и 2 показан предложенный пресс, общий вид и вид сбоку; на фиг. 3 — схема гидросистемы; на фиг. 4 †дозировочное устройство пресса; на фиг. 5 — крепление прессформы.

Пресс включает станину 1, стол с прессформами 2, привод с электромоторами 3, пускателями 4, кнопками 5 управления, прессующим цилиндром 6, выталкивающим цилиндром 7 и цилиндром 8 дозирующего устройства 9.

Привод пресса включает также масляные насосы 10, гидрора|спределитель 11, масляный бак 12 и трубопроводы 13. Насосы 10 соединены между собой муфтами 14.

Стол соединен с преас-формами посредством стоек 15 и прижат корончатыми контргайками 16, на оси которых смонтирована стойка 17, соединенная с дозирующим устройством 9.

10 Каждая из пресс-форм выполнена с шарнирной крышкой 18, ручкой 19 и замком 20.

Для поворота, стола на каждой пресс-форме установлена ручка 21, а для фиксации стола установлен подпружиненный фиксатор 22, ко15 торый при нажатии рычага 23 открывает стол.

Дозирующее устройство выполнено с дозировочной емкостью 24, перемещаемой вдоль рамы 25 по роликам 26 посредством цилиндра 8. Выталкивающий цилиндр 7 выполнен с

20 направляющими штангами 27. На верхней части станины установлены дополнительные стойки 28, поддерживаемые косынками 29 и соединенные между собой поперечиной 30, на которой закреплен прессующий цилиндр 6 с

25 пуансоном 31, причем на стойке установлен эксцентриковый упор 32.

Работает предложенный пресс следующим образом.

При нажиме кнопок 5 через пускатели 4

30 включаются в работу электромоторы 3, 435937

Соединенные муфтами 14 валы моторов с валами насосов 10 включают их в работу.

Забранное насосом масло нагнетается по трубопроводу к гидрораспределителю 11.

В данный пусковой момент, когда все три рычага гидрораопрсдел гге; я 1 аходятся в нейтральном (нерабочем) положении, масло через сливной канал распределителя поступает опять в масляный бак 12.

После проверки нахождения стола в зафиксированном состоянии путем легкого нажима на рычаг гидрораспределителя включают в работу дозирующее устройство, и масло по трубопроводу поступает в гидроцилиндр 8 и приводит его в действие.

Укрепленная на конце штока цилиндра дозировочная емкость 24 быстро выдвигается вперед, скользит по роликам 26 и, захватив с собой заданную дозу раствора, сбрасывает ее в форму, Затем легким нажимом этого же рычага вверх дозировочная емкость возвращается назад в свое прежнее положение.

При возвратном движении вновь открывается окно дозировочного устройства, которое было перекрыто. В момент поступательного движения емкости вперед растворная масса под действием собственного веса и вибратора оседает вниз, вновь заполнив дозировочную емкость.

Далее машинист легким нажимом ручки рычага 23 снимает с фиксатора 22 стол, и ручкой 21 производит поворот стола. В данном случае рычаг не удерживается рукой, а фиксация стола происходит автоматически.

При следующем повороте стола очередная пустая форма опять устанавливается поддозирующее устройство, а следующая отдозированная встает под:процесс прессования.

Затем путем исключения рычага гидрораспределителя масло по трубопроводу поступает в прессующий цилиндр, на конце штока которого навернут пуансон 31. Под действием нагнетающего насосами масла шток с пуансоном поступает вниз и сдавливает находящуюся дозу смеси в,пресс-форме.

Требуемая высота камня ограничивается окончательным выходом штока из гидроцилиндра.

Для нормальной устойчивости стола, чтобы не происходило его прогиба, на нижней части стойки 28 установлен эксцентр иковый упор с противовесом для самопроизвольного поджима днища пресс-формы.

В тот момент, когда произошло отпрессование камня, дозатор вновь сбрасывает очередную дозу в пресс-форму, а при следующем повороте стола форма с готовым опрессованным камнем встает под пятку гидроцилиндра 7 для выталкивания.

Выталкивание происходит следующим образом.

Включают рычаг на распределителе. Масло поступает rro трубопроводу в цилиндр 7, на

45 конце штока которого выталкивающий пуансон с двумя направляющими штоками 27.

Перед этим рабочий, стоящий со стороны формы поступления готовых блоков, нажимом руки за пятку замка 20 открывает крышку формы, которая под тяжестью своего веса открывается вниз.

При открывшейся крышке готовый камень в силу плотного спрессования не выпадает из формы, а остается в зависшем состоянии.

Тогда под действием нагнетаемого в цилиндр масла шток с пуансоном поступает вниз и выталкивает на подставленный поддон готовый камень в руки рабочему, который тут же устанавливает его на движущийся транспортер, подающий камень в пропарочную камеру.

Далее за ручку 19 крышка резко поднимается вверх и автоматически защелкивается замком 20.

Таким образом при каждом очередном повороте стола под выталкивающий цилиядр поступает новый блок, и пресс вступает в полную цикличность своей работы.

Включение рычагов на распределителе происходит вручную, а отключение автоматически, т. е. при окончании движения штока в любое крайнее положение или окончании операции.

Процесс изготовления фактурного блока тот же самый, но перед тем, как вновь закрыть крышку 18 формы, с которой был только что снят камень, в последнюю вставляется снизу «заряженная» цветными раствором металлическая кассета.

После того, когда форма, отдозированная общим раствором, устанавливается в положении на «очередь», кассета выталкивается через верх формы, а цветной раствор остается отдельно от общего в этой же форме.

Во время сдавливания тот и другой растворы соединяются, спрессовываются между собой, и при готовом блоке одна из заданных сторон камня остается отфактурованной.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для изготовления строительных блоков, включающий станину, стол, привод с прессующим и выталкивающим силовыми цилиндрами и пресс-форму, отл ич а ющийся тем, что, с целью обеспечения изготовления блока из вулканического пепла с повышенной прочностью и стойкостью на теплопроводность при минимальной дозе цемента и получения цветного офактуренного блока, на столе, смонтированном на станине с возможностью поворота и фиксации в определенном положении, закреплены посредством стоек дополнительные пресс-формы и дозирующее устройство, выполненное с силовым цилиндром, на конце штока которого закреплена дозировочная емкость, перемещаемая вдоль рамы дозирующего устройства при помощи роликов.

435937 vs Х

Составитель В. Смыслов

Редактор М. Макарова Техред T. Миронова Корректор А. Дзесова

Заказ 3216/4 Изд. № 1888 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2