Автоматическая линия для обработки металлических пластин

 

О П И С А Н И Е „, 4ЗЬЗЕВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Созетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 31.03.72 (21) 1766778/24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 17.12.74 (51) М. Кл. Н 011 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэовретений и открытий (53) УДК 621.314.04 (088,8) (72) Авторы изобретения Г. И. Пшеничный, Д. А. Гринберг, И. П. Якименко В. Г. Сорокин, Ш. Э. Шихнебиев, А. Ф. Батищев, H. Н. Хмара и Г. Г. Копылов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН

Изобретение относится .к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известна автоматическая линия для обработки металлических пластин из электротехнической стали, содержащая механизм подъема пластин из стопы, механизм с магнитными валами для подачи пластин на конвейер нагревательного агрегата, механизм выдачи пластин с конвейера и .пластиноукладчик.

Однако известная линия не обеспечивает коэффициент заполнения площади конвейера нагревательного агрегата и не позволяет обработку косоугольных пластин.

Для повышения производительности на предлагаемой линии установлены ускорители перемещения пластин, один из которых выполнен в виде двух валов, поочередно фиксируемых на приводных осях, соединенных с приводом с различными передаточными отношениями к скорости конвейера, а другой — в виде приводного вала, установленного на консолях, шарнирно соединенных с одной из подвижных кареток пластиноукладчика.

На фьг. 1 показан общий вид предлагаемой автомзгпческой линии; па фиг. 2 — механизм ускорения, установленный перед агрегатом; на фиг. 3 — каретка пластиноукладчика.

Линия содержит приемный стол 1, на рольганговых дорожках которого уложены стопы 2 подлежащих обработке пластин, магнитные распушители 3 для отслоения верхней пластины от стопы, механизм подачи 4 пластин в на5 гревательный агрегат, выполненный в виде приводных валов 5, набранных из постоянных дисковых магнитов, механизм подъема 6 пластин из стопы, выполненный в виде вертикально подвижных присосок 7, установленный

10 между валами 5, механизм ускорения 8 перемещения пластин к конвейеру 9 нагревательного агрегата 10, валковый механизм выдачи

11 обработанных пластин в пластиноукладчик

12, каретки 13 и 14 пластиноукладчика и

15 встроенные в каретки механизмы ускорения 15 перемещения пластин.

Механизм ускорения 8 выполнен в виде двух валов 16 и 17, установленных свободно на приводных осях 18 и 19, соединенных с

20 приводом посредством звездочек 20 и21ицепной передачи 22 и 23 с различным передаточным отношением к скорости перемещения конвейера. Ось 19 соединена с приводом с передаточным отношением к скорости конвейера

25 1: 1, а ось 18 имеет большее передаточное отношение на величину, достаточную для обеспечения минимального интервала между подаваемыми на конвейер пластинами. Для автоматической поочередной фиксации валов 16 и

30 17 на осях установлены электромагнитные

436398

3 муфты 24 и 25, электрически соединенные с переключателем 26, взаимодействующим с движущейся пластиной.

Механизм ускорения 15 выполнен в виде приводного вала 27, установленного на консолях 28, шарнирно соединенных с кареткой 13

Аналогично выполнен механизм ускорения и на каретке 14. Для вращения вала 27 на каретке установлен привод 29.

Линия работает следующим образом.

Конец пластины из распушенной магнитными распушителями стопы поднимается присосками 7 механизма подъема 6 к магнитным валам 5, которыми перемещается к механизму ускорения 8. Вал 16 в это время расторможен на оси 18, а вал 17 зафиксирован на оси 19 муфтой 25. Благодаря свободному положению на оси вала 16 при перемещении по нему пластины вращаются с той же скоростью, что и валы механизма подачи, а ось 18, имеющая большую скорость вращения, проскальзывает.

При выходе второго конца пластины из механизма подачи 4 переключатель 26 разрывает цепь питания муфты 25, освобождая вал 17, и замыкает цепь питания муфты 24, фиксируя вал 16 на оси 18. Вал 16, вращаясь с большей скоростью (равной скорости вращения оси18) перемещает пластину к валу 17, который в это время тоже, проскальзывая относительно своей оси, вращается с большей скоростью.

При первмещении за пределы вала 16 происходит переключение муфт, и пластина подается на конвейер 9 с валом 17 со скоростью, равной скорости перемещения ее на конвейере, а очередная пластина в это время подается к валу 16 и при выходе ее из механизма подачи 4 ускоренно перемещается валом 16 к первой пластине, догоняя ее. При выходе из аг регата 10 обработанная пластина перемещается механизмом выдачи 11 к механизму ус корения 15 первой каретки пластиноукладчика. Благодаря шарнирному соединению консо= лей 28 с кареткой вал 27, имеющий повышенную скорость вращения, может проскальзы вать на поверхности движущейся пластины.

При выходе обработанной пластины из меИ ханизма выдачи она с повышенной скоростью перемещается валом 27 обеих кареток .в пластиноукладчик, удаляясь от следующей за ней очередной пластины.

Вторая каретка пластиноукладчика удале15 на от механизма выдачи 11 на расстояние, равное длине обрабатываемой пластины, что обеспечивает включение в работу встроенного в нее механизма ускорения только после выхода пластины из механизма подачи.

Предмет изобретения

Автоматическая линия для обработки металлических пластин, содержащая механизмы подъема пластин из стопы и их подачи на кон25 вейер нагревательного агрегата, механизм выдачи пластин с конвейера и пластиноукладчик, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, на линии установлены ускорители перемещения пластин, один из

30 которых выполнен в виде двух валов, поочередно фиксируемых на приводных осях, соединенных с приводом с различными передаточными отношениями к скорости конвейера, а другой — в виде приводного вала, установлен35 ного на консолях, шарнирно соединенных с одной из подвижных кареток пластиноукладчика.

Фиг 7

Составитель Ш. Бедердинов

Редактор И. Шубина Текред Т. Курилко Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 3317/9 Изд. № 1834 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2