Способ изготовления стальной полосы с защитным покрытием

 

ВьаСОЮЗ. ля

ЯЛТЕ;; .:..- - .. :-:. 11АЮ («1 438720

БАЛИС

ИЗОБР к Авторском

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от ав (22) Заявлено 07.07.7 (51) М. Кл. С 21d 9(46

С 21d 1/74

С 23f 17/00 с присоединениек (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.7

Дата опубликования

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.771,5:621. .793 (088.8) 172) Авторы изобретения

В. А, Парамонов, А. И. Тычинин, А. И. Виткин, В. Г. Соловых, А. С. Мельников, В. В. Левенков, Б. Н. Таненбаум, Ф. В. Юрин и В. А. Ширинкин

Цеи1ральный научно-исследовательский инстит T черной металлургии им. И, П, Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к способам изготовления стальной полосы с защитным покрытием.

Известен способ изготовления стальной полосы с защитным покрытием, включающий предварительную обработку поверхности полосы и нанесение покрытия в вакууме. Однако он не обеспечивает удовлетворительных прочностных и классических характеристик полосы.

Цель изобретения — повышение прочностных и пластических характеристик основного металла и улучшение качества покрытия и его адгезии, Это достигается тем, что до нанесения покрытия производят нагрев полосы в вакууме до температуры выше точки А„, выдержку и последующее охлаждение до начальной температуры конденсации чокрытия.

Способ (например, для изготовления полосы из малоуглеродистой кипящей стали толщиной 0,25 мм) включает обезжиривание холоднокатаной полосы в ваннах с щелочным электролитом с добавками поверхностно-активных веществ для удаления прокатной смазки с поверхности полосы, промывку, сушку, вакуумную термическую обработку в проходной электроннолучевой печи с остаточным давлением не выше 5 — 10 — - мм рт. ст., состоящую из нагрева до 720 — 730 С при скорости нагрева около 1000 С/сек, выдержки при указанной температуре в течение J — 3 сек и охлаждения до начальной температуры конденсации (129—

150 C). После этого наносят покрытия толщиной 20 — 25 мкм, в следующей камере печи при

120 — 150 С и остаточном давлении не выше

5 5.10 —" — 5.10 — мм рт. ст. Дальше идет дре"сировка полосы с защитным покрытием при степени обжатия 1,5 — 2,5% для повышения плотности покрытия и увеличения коррозионной стойкости и смотки в рулон. Проведенис

10 отжига стальной полосы непосредственно перед нанесением покрытия в вакууме обеспечивает высокое качество очистки полосы за счет испарения летучих загрязнений, обезгаживания и частичного обезуглероживания поверх1S ности и полного восстановления окисных пленок на стали. Это снижает начальную температуру конденсации покрытия и улучшает сцепление покрытия с основой.

Благодаря улучшению сцепления покрытия

20 с основой повышаются прочностные и пластические характеристики стальной полосы с покрытием значительной толщины.

Предмет изобретения

Способ изготовления стальной полосы с защитным покрытием, включающий предварительную обработку поверхности полосы и нанесение покрытия в вакууме, о т л и ч а ю щ и йЗО ся тем, что, с целью повышения прочностных

438720

Составитель Л. Вунин

Техред Г. Васильева Корректор Т. Добровольская

Редактор О. Филиппова

Заказ 3572!20 Изд. № 135 Тира>к 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 и пластических характеристик полосы и улучшения качества покрытия и его адгезии к основному металлу, до нанесения покрытия полосу нагревают в вакууме до температуры выше точки А„, непосредственно перед нанесением покрытия, выдерживают и охлаждают до начальной температуры конденсации покрытия.