Способ производства металлизованного продукта

 

(11}

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Соаз Советских

« оЦИЮЛИСтИЧЕСКИХ

Республик

i Ъ (61) Зависимое от авт. свндстельства— (22) Заявлено 23.11.70 (21) 1491942/22-2

С ПРИСОСДИЦЕПП<гп ЗЯЯВКП (32) Г1р нор птс г

Оцуоликовано 15.08.74. Бюл lcTclth Х 30

Дата опуб "irtt

Гасударственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам наооретеннй н отнрытнй

l >3) УДК 622.785. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОГ> ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛ ИЗОВАН НОГО

П РОДУ КТА

И300рСТСпие ОтнОСИ IC5I к OI<) CI

Известен процесс получения металлизовап.Ного агломерата при спекании рудноугольных окатышей с 20 "а дисперсного топлива при использовании газообразного теплоносителя, полученного путем сжигания природного газа при коэ<рфициенте избытка воздуха, равном 1.

Известньш способ характеризуется незначительной степенью мсталлизацип продукта, снижающейся при вторичном окислении восстановленного железа.

Для повышения прочности металлизоваппог0 агломерата и предотвращения вторичного 01<ис IcmHII "!<слеза предлагается ионизироганпыс восстановленные газы с температурой

1000 — 1500"C просасывать в направлении, противоположно vt направлению воздуха, после

crier

Crier

2,5 — 6) или легкоплавкая смесь железорудного концентрата с флюсом (известняком, доломитом, обычной и карбонатной известью), основность которой составляет 2 и более (преимуществе illo 2,5 — G).

Спекание окатышей на колосниковой рещетке осуществляют путем сжигания газа IIa;I, слоем или в слое при использовании комбинированного топлива (твердого в слое и газообразного или жидкого, сжигаемого над слоем), а также за счет только твердого топлива, накатанного совместно с легкоплавкой высокоосновной шихтой на рудноугольные гранулы. Высокоосновной расплав, образующийс» при спскании слоя, пропитывает поверхность гранул н способствует их спеканпю в единый монолит (спек), в котором отдельные металлизоBанные окатыши прочно скреплены друг с другом ферритной связкой. Зта связка предотвращает также вторичное окисление железа при охлаждении спека и его хранении на воздухе. При использовании для обжига твердого топлива (крупностью 5 — 0 лл, преимущественно 3 — 0 л.л) его накатывают на поверхность рудцоугольных гранул совместно с

gp высокоосновной руднофлюсовой смесью. Толщина слоя, накатываемого на окатыши, может составлять до 2 — 3 лл, но рекомендуется поддерживать ее на уровне 0,2 — 1,5 лл. В качсстве шихты предусматривается использование

ОДНОСЛОИНЫХ PA ÄÍÎÒÎÏËÈÂÍbtX II PQÄÍÎôËÞÑÎтопливных окатышей, двуслойных руднотоиливных и руднофлюсотопливных окатышей с внутренним ядром в виде кусочка твердого топлива, флюса, руды или возврата крупнозр стью 3 — 30 мл (преимущественно 5 — 10 лл), 439518

Предмет изобретения

Составитель А. Харитонов

Техред Е. Борисова Корректор Т. Гревнова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 7569 Изд. ЛЪ 1920 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственно о комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех и также двуслойных окатышей с рудноугольной оболочкой и руднофлюсовым ядром с основностью не менее 2,0. Спекаемые окатыши могут быть как неофлюсованные, так и офлюсованные с основпостью (CaO+ MgO)/SiOq от 0,5 до 6,0.

Б качестве упрочняющих добавок при изготовлении руднотопливных окатышей могут быть использованы обычная и карбонатная известь, гумматы, барда, лигнин, растворы сернокислого железа и марганца, хлористый кальций и магний, бентонит, руды с глинистой пустой породой, каустическая сода, красный шла м глиноземного производства, а также смеси этих веществ друг с другом. Количество упрочняющей добавки в шихте может изменяться от 0,1 до 3 — 7%. Рекомендуемая крупность гранул составляет 3 — 8 яв1, но могут спекаться и более крупные окатыши (до 10—

40 «,я).

Для повышения высоты спекаемого слоя и предотвращения вторичного окисления железа в сформировавшемся металлизованном спеке предусматривается осуществление процесса спекания сначала снизу вверх, а затем сверху вниз слоя. Для этого на колосниковую решетку загружают слой возврата, поверх которого укладывают слой твердого топлива в количестве, обеспечивающем спекание примерно 40 — 60% всей шихты. При продвижении паллет или колосниковой решетки под зажигательным горном осуществляют зажигание твердого топлива и его нагрев до 700 — 1200 С.

Затем на слой раскаленного топлива загружают рудноугольные или руднофлюсоугольные окатыши, приготовленные, как описано выше, и продувают через слой снизу вверх воздух, обеспечивающий сжигание твердого топлива с переносом продуктов горения, нагретых до

1000 — 1500 С, в слой спекаемой шихты. Для регулирования температуры и окислительновосстановительного потенциала продуктов горения предусматривается добавка к воздуху технического кислорода и водяного пара или их смеси с доведением содержания кислорода в воздухе на входе в слой сгорающего топлива до 22 — 40 /о (преимущественно до 23—

26%). Предусматривается, что к воздуху, просасываемому или продуваемому через слой снизу вверх, может быть добавлено газообразное топливо (природный газ, конверсированный газ, доменный, генераторный или коксовый газ). После спекания и металлизации нижней части слоя (на высоту 30 — 60 /о всей высоты спекаемого слоя) подачу воздуха снизу вверх прекращают и сверху вниз просасы4 вают продукты горения, нагретые до 1000—

1500 С (преимущественно до 1200 — 1350 С), При этом предусматривается в случае необходимости постепенное повышение температуры греющих газов с 200 — 250 С до указанной выше температуры (1000 — 1500 C) для предотвращения растрескивания окатышей при сушке и подогреве.

Температуру и окислительно-восстанови1р тельный потенциал продуктов горения регулируют путем добавки к ним технического кислорода, водяного пара, холодных дымовых газов или смеси этих газов. После спекания и металлизации верхней части слоя (на высоту

Г5 40 — 70% всей высоты спекаемого слоя) просос горячих продуктов горения прекращают.

Для спекания и металлизации верхней части слоя предусматривается также беспламенное сжигание в ней газообразного топлива.

2р При осуществлении способа возможно проведение процесса спекания и металлизации шихты при подаче как снизу вверх, так и сверху вниз газа или воздуха под давлением от 0,2 до 6 атя.

После завершения процесса спекания, через слой для охлаждения спека предусматривается просос или продувка воздуха в смеси с тонкораспыленной водой. Охлаждение спека можно проводить также нейтральным или восстановительным газом. Предусматривается спекание шихты, состоящей из 100 /о руднотопливных окатышей с 7 — 30 /о твердого топлива (преимущественно 10 — 17 /О), а также обычной агломерационной шихты, в которую добавлено

30 — 70 /о таких окатышей, Для ускорения процесса восстановления в состав шихты для получения руднотопливных окатышей может быть введен тонкоизмельченный частично металлизованный возврат.

Способ производства металлизованного

45 продукта, включающий загрузку окатышей с легкоплавкой руднотопливной оболочкой на нагретый до 700 — 1200 С слой материала из возврата и топлива, продув воздуха в процессе спекания и последующий просос восстановительного газа, отличаю цийся тем, что, с целью повышения степени металлизации и предотвращения вторичного окисления, ионизированные восстановительные газы с температурой 1000 †15 С просасывают в направлении, противоположном направлению воздуха, после спекания 30 — 60 /О высоты слоя материала.