Способ влагозащиты чувствительных элементов пьезопреобразователей

 

(II) 439873

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27,01.72 (21) 1741550/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15,08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 27.01.75 (51) М. Кл. Н Olv 7, 02

С 08g 53/00

С 08g 45/00,. воударст еенный комитет

Совета Министров СССР ао делом изооретеннР и откоытий (53) УДК 678.643(088.8) (72) Авторы изобретения

И. Б. Синани и А. Е. Ершов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЛАГОЗАЩИТЫ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технологии влагозащиты чувствительных элементов пьезопреобразователей, и может быть использовано при изготовлении пьезопреобразователей давления, ускорения, которые по условиям эксплуатации должны работать в воде или влагонасыще нной атмосфере.

Известный способ влагозащиты чувствительных элементов пьезопреобразователей заключается в следующем: обезжиренный, промытый и высушенный чувствительный элемент пьезопреобразователя, например кристалл турмали на, вместе с зарядоотводящими электродами, неподвижно закрепленными на нем, заливают эпоксидным компаундом, содержащим эпоксидную смолу ЭД-о 100, тиокол вязкости 30 пуаз. 15, малеиновой ангидрид 40, электрокорунд «компаунд» 100, и полимеризуют в термостате при атмосферном давлении и температуре окружающей среды 60 С в течение 36 — 40 час.

Однако известный способ обладает следующими недостатками.

Срок службы IIOIIpbITbIH в воде при гидростатическом давлении 1 атм, определяемый их влагостойкостью, составляет не более 10 — :

15 час, 2

При воздействии гидростатического давления свыше 1 атм влагозащитные покрытия практически невлагостойки. При давлении

100 атм влагостойкость их исчисляется ми5 нутами.

Производственный цикл изготовления влагозащитных покрытий составляет 36 — 40 час, С целью увеличения срока службы покрытий при гидростатическом давлении ) 1 атм

10 и сокращения времени полимериза ции по предлагаемому способу полимеризацию проводят под давлением 400 †6 атм, Способ влагозащиты чувствительных элементов пьезопреобразователей осуществля15 ют следующим образом.

Обезжиривают, промывают и высушивают чувствительный элемент пьезопреобразователя вместе с зарядоотводящими электродами, неподвижно закрепленными на нем.

20 Готовят эпоксидный компаунд, содержащий пластификатор, отвердитель и наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола ЭД-5 100

25 Тиокол вязкости 30 пуаз 1 5

Малеиновый ангидрид 40

Электрокорунд «компаунд» 100.

Помещают в камеру гидравлического прес30 са ГП-1000 залитый эпоксидным компаундом

439873

Предмет изобретения

Составитель О. Цыпкина

Техред Е. Борисова

Корректор Т. Хворова

Редактор В. Новоселова

Заказ 43/5 Изд. № 1942 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 чувствительный элемент пьезопреобразователя и зарядоотводящие электроды.

Поднанимают давление в камере гидравлического пресса свыше 500 атм, затем нагревают эпоксидный компаунд до температуры не менее 60 С, полимеризуют эпоксидный компаунд в камере гидравлического пресса в течение двух часов.

Сбрасывают давление в камере гидравлического пресса до 1 атм через 2 час с момента начала полимеризации компаунда.

Охлаждают эпоксидный компаунд до 2О—

22 С и вынимают из камеры гидравлического пресса чувствительный элемент пьезопреобразователя. Пьезопреобразователи давления, изготовлен ные по этому способу, выдерживают гидростатическое давление в 500 атм в течение

1ОО час без нарушения сопротивления изоля5 ции.

Способ влагозащиты чувствительных эле10 ментов пьезопреобразователей путем заливки пьезоэлементов эпоксидным компаундом и полимеризацией последнего при нагре.ва нии, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы покрытий при гид15 ростатическом давлении ) 1 атм и сокращения времени полимеризации, полимеризацию проводят под давлением в 400 — 6ОО атм.