Способ подготовки соды
О П И С А. ЙИ"Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ |«1 44!286
Сак)э Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28,02.72 (21) 1757093 22-2 (51) Ч. Кл. С 21с 1 00 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета йИинистрое СССР (32) Приоритет
Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 03.06.75 (53) УДК 669.046(088.8) по долам иэобретений и открытий (72) Авторы изобретения
H А. Гуров, А. А. Гловацкий и А. Н. Черзер (71) Заявитель Макеевский ордена Ленина металлургический завод им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СОДЫ
Предмет изобретения
2,) 1
Изобретение относится к способам подготовки реагентов для внепечной обработки жидкого металла с целью рафинирования или легирования.
Известны способы подготовки и подачи соды в металл, например за счет изготовления из нее брикетов на основе связующих под давлением, выращивания монокристаллов соды и др.
Для этих способов характерны низкая степень использования соды при десульфурации металла, также загрязнение атмосферы выделяющимися вредными газами.
С целью повышения степени использования соды, снижения ее расхода и вредных выделений из металла предлагается заливать соду в жидком состоянии в межкусковые поры, образующиеся при неплотной упаковке кускового наполнителя, предварительно нагретого до температуры не ниже температуры плавления соды. Сода в процессе заливки заполняет неплотности и пустоты между кусками наполнителя, который предварительно нагревают до
850 — 900 С.
В качестве наполнптеля можно использовать нейтральный материал (доломит, кокс), реагент, взаимодействующий с компонентами расплава (шлак металлургического производства, известь) или материал, который усваивается чугуном (ферромарганец, ферросилиций, ферроникель) .
Полученные брикеты охлаждают и подаюг для обработки чугуна.
Способ подготовки соды для обработки металла путем смешивания ее с кусковыми реагентами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени ее использования, кусковой десульфуратор, нагретьш до 850 — 900 С, заливают расплавом соды.
