Способ приварки патрубков к корпусу

 

(»? 456694

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.07.71 (21) 1684690/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень X 2 ло делам изобретений (51) .Ч. К,;. 8 23k 25 00 (53) УДК 621.791.793 (088.8) и открытий

Дата опубликования описалии 21.02.75 (7 2) Лвторь? изобретения

П. H. Рухлии, Е. А. Сломянко, В. В. Кузьмин, В. С. Сизов и И. Ф. Трофимов (71) Заявитель

ВЛТБ (54) СПОСОБ ПРИВАРКИ ПАТРУБКОВ К КОРПУСУ

Изобретение относится к области сварки

KQTeJIbHbIx конструкций и может быть использовано в машиностроении, судостроении,и других областях промышленности.

Известен способ,приварки патрубков к корпусу, при котором используют плавящийся электрод, помещаемый в кристаллизатор, наводят шлаковую ванну, расплавляют электрод и в образовавшуюся сварочную ванну опускают полученную после расплавления электрода заготовку патрубка под давлением.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед приваркой патрубка в корпусе, выполняют коническое отверстие, а электроду придают коническую форму из расчета равенства объема конической части электрода объему наплавленного металла в отверстии плюс объем металла, необходимый для образования галтели, и вводят электрод внутрь отверстия через всю толщину корпуса.

Это повышает качество сварного соединения.

На чертеже дана схема,приварки патрубков предлагаемым способом.

На месте расположения патрубка в .корпусе

1 сосуда вырезают коническое отверстие, снизу от которого к корпусу сосуда. приваривают поддон 2. Диаметр отверстия на внутренней поверхности корпуса должен быть немного меньше внутреннего диаметра патрубка, а диаметр отверстия снаружи корпуса должен быть равен наружному днамстру патрубка плюс

1,5 — 2 размера галтелп.

После закрепления па корпусе 1 кристалли5 затора 3 и установки электрода 4 в разделку заливают расплавленный шлак и включают ток.

Конец электрода имеет коннческуlo форму.

Объем этой конической части электрода дол10 жен быть немного больше объема конического отверстия в корпусе. Вышс конической част;1 электрод состоит пз полой заготовки патрубка, к которой приварпвают пластину токопровода.

Разогрев шлака (флюса) для заливки в раз15 делку производят в малогабаритной электропечи, обычно применяемой прп электрошлакоВои сВарке покоВок. ЗалпВ a жидкого шлака в сварочную ванну гарантирует надежное возбуждение бсздугового процесс» сварки и

20 позволяет получить необходимый пров??р в начале заполнен?и конического отверст:и на корпусе.

Заварка отверстия на корпусе производится обычным электрошлаковым способом. Причем

25 по мере заполнения этого отверстия диаметр электрода в месте его плавления увеличивается, что обеспечивает надежный.провар завари,ваемых кромок разделки и исключает возможность образования непроваров и шлаковых

30 включений у основания патрубка.

456694

Составитель Г. Макеева

Техред Г. Васильева

Редактор Л. Василькова

Корректор Л. Орлова

Заказ 305/5 Изд. № 1019 Тираж 1059 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

При заварке конического отверстия во избежание уменьшения глубины шлаковой ванны, производится непрерывная (или очень малыми порция ми) добавка флюса,,количество которого легко определяется заранее расчетным путем.

После оплавления конусной части электрода, т. е. после заварки конического отверстия и наплавки объема металла, необходимого для образования галтели, ток выключают, а заготовку патрубка опускают вниз и прижимают к нагретому до плавления металлу сварочной ванны.

Кромки заготовки патрубка разогреты до тем пературы плавления, поэтому достаточно небольшого усилия для получения надежного привара в месте сопряжения патрубка с основным металлом корпуса.

После окончания при варки затотов ки и необходимой термообработки производят механическую обработку патрубка, при которой возможные непровары в начале заварки отверстия и поддон удаляют вместе со стружкой при расточке внутреннего диаметра патрубка и окончательной обработке корпуса.

Предмет изобретения

Способ приварки патрубков к корпусу, при котором используют плавящийся электрод, помещаемый в кристаллизатор, наводят шлаковую ванну, расплавляют электрод и в об10 разовавшуюся сварочную ванну опускают полученную после расплавления электрода заготовку патрубка под давлением, отл и ч а юшийся, тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, перед приваркой .пат15 рубка в корпусе выполняют коническое отверстие, а электроду придают коническую форму из расчета равенства объема конической части электрода объему напла вленного металла в отверстии плюс объем металла, необходи20 мый для образования галтели, и вводят электрод внутрь отверстия через всю толщину корпуса.