Закалочная среда

Авторы патента:

C21D1/60 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

4:оциалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 6 ) До!!Ол!!нте IbHoL к авт. сВ. Iä-г3увЂ” (22) Заявлено 05.02.73 (21) 1879537/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПрноритетвЂ”

Оцублпкова!!о 15.01.75, Бюллетень № 2

Дата опубликоваш!я описания 30.07.75 (51) М.Кл. С 21d 1/60

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 784 606 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Дымент, Е. Б. Чижов и М. П. Шаталов (71) Заявитель

Изобретение относится к закалочным средам, применяемым при термообработке.

Известна закалочная среда, представляющая собой водный раствор триэтаноламина с концентрацией 5 вЂ” 90% и применяемая при объемной закалке.

Предлоге!тная закалочная среда отличается от известной тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости деталей, в нее введен азотистокислый натрий при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Триэтаноламин 0,2 вЂ” 0,45

Азотистокислый на грий 0,64 вЂ” 1,05

Вода Остальное

Чугунная стружка на пластинке из стали

10, смоченная описываемой жидкостью, при

95% влажности в течение 168 ч показывает отсутствие коррозии. Указанная закалочная среда может быть эффективно использована при индукционной закалке деталей.

Предмет изобретения

Закалочная среда на водной основе, вклгочающая триэтанола мни, от.гичагогцаяся тем, что, с целью повышения коррозпонной стойкости деталей, в нее введен азотистокислый натрий прп следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Триэтаноламин 0,2 вЂ” 0,45

Азотнстокислый натрий 0,64 вЂ” 1,05

Вода Остальное.

Устройство для термомагнитной обработки деталей кольцевой формы // 456837

Способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали // 456007

Способ закалки массивных изделий // 456002

Устройство для зонного нагрева в электролите литых деталей // 456001

Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 454832

Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов // 454831

Индукционный нагреватель // 454264

Закалочное устройство // 454263

Способ непрерывно-последовательной поверхностной закалки крупномодульных шестерен // 452613

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820