Способ определения плотности намотки рулонных материалов

 

(«) 4610 42

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.73 (21) 1924651/28-12 (5I) М. Кл. В 65h 77/00

G 01п 9/00 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР II0 делам изобретений и открытий (53) УДК 677-046.5:620. .18 (088.8) Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 22.04.75 (72) Авторы изобретения

Р. И. Батырев, В. Б, Муляр и П. В. Зобнин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Государственный комитет (23) риоp >

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике легкой промышленности и предназначено для непрерывного измерения плотности, например, текстильных материалов, Известный ультразвуковой непрерывный способ определения плотности намотки рулонных материалов характеризуется сложностью и трудоемкостью его реализации, Цель изобретения — повышение точности.

Это достигается тем, что одновременно с измерением определяют действительный и теоретический радиусы наматываемого на приемную бобину рулона, причем теоретический радиус определяют как произведение числа оборотов приемной бобины на толщину наматываемого материала, а плотность намотки вычисляют как отношение теоретического радиуса к действительному.

На чертеже представлена схема, с помощью которой может быть реализован предлагаемый способ.

По наматываемому рулону 1 катится ролик

2, который увеличением диаметра рулона передает угловое перемещение датчику 3 угла поворота, преобразующему угловое перемещение в сигнал; пропорциональный действительному радису рулона. На-валу приемной бобины 4 установлен сельсин-датчик 5, который вращает сельсин-приемник 6 с угловой скоростью, равной скорости наматываемого рулона;

Сельсин-приемник 6 насажен на ось понижающего редуктора 7, выходной вал которого поворачивается на угол, пропорциональный теоретическому радиусу наматываемого рулона, равному количеству оборотов рулона, умноженному на толщину наматываемого материала. При постоянной толщине наматываемого материала производится непрерывное и точное вычисление теоретического радиуса.

10 Точность вычисления теоретического радиуса наматываемого рулона зависит от точности поддержания толщины наматываемого материала. При производстве ленточных материалов толщина наматываемого полотна всегда

15 поддерживается постоянной, Датчик 8 угла поворота преобразует угловое перемещение выходного вала редуктора 7 в сигнал, значение которого в каждый момент

20 времени равно теоретическому значению радиуса наматываемого рулона.

Сигналы от датчиков 3 и 8 угла поворота поступают в блок 9 деления, на выходе которого появляется сигнал, соответствующий

25 плотности намотки рулона. Этот сигнал можно использовать в системе автоматического управления намоткой ленточного материала и завести на вторичный прибор 10, который будет показывать изменение плотности рулона

30 в процессе его намотки.

461042

Предмет изобретения

Составитель Б. Кисин

Техред А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор А. Батыгин

Заказ 840/19 Изд. № 431 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ определения плотности намотки рулонных материалов путем измерения действительного радиуса наматываемого на бобину рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, одновременно с измерением действительного радиуса наматываемого рулона измеряют его теоретический радиус, а плотность намотки определяют по отношению теоретического радиуса к действительному.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что теоретический радиус наматываемого рулона определяют по произведению числа оборотов бобины на толщину наматываемого материала.