Способ управления процессом прокатки плоского материала

 

п11 46524I

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.06.73 (21) 1939397/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 12.06.75 (51) M. Кл. В 21Ь 37/02

В 21Ь 11/00

Тосударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.23:621. .77.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Алимов, Н. И. Бражников, А. П. Гордеев, В. Г. Новиков и В. С. Скрипалев

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт

«ÖâåòìåTàâò0ìатика» (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОКАТКИ

ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства в черной и цветной металлургии.

Известен способ управления процессом прокатки плоского материала, заключающийся в установке необходимой величины натяжения полосы и раствора валков, наложении на валки ультразвуковых колебаний и изменении скорости прокатки.

К недостаткам такого способа относится недостаточно быстрое регулирование процессом прокатки из-за инерционности приводов нажимных устройств и моталок, с помощью которых изменяют, соответственно, раствор валков и натяжение, а также низкая точность регулирования из-за наличия люфтов в механизмах нажимных устройств.

Целью предлагаемого способа управления является увеличение точности регулирования толщины проката.

Это достигается тем, что раствор валков и натяжение полосы оставляют неизменным и регулируют амплитуду ультразвуковых колебаний валков в зависимости от отклонения толщины проката от заданного значения и корректируют по скорости прокатки.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Перед началом прокатки устанавливают необходимую величину натяжения полосы и раствора валков и накладывают на валки ультразвуковые колебания средней интенсивности.

Наличие этих колебаний способствует, как известно, снижению коэффициента трения и

5 усилий прокатки.

В процессе прокатки раствор валков и натяжение полосы оставляют неизменными, а в случае отклонения толщины прокатываемого металла от заданной величины регулируют

10 амплитуду ультразвуковых колебаний валков.

Для снижения толщины металла амплитуду колебаний увеличивают, а для увеличения толщины уменьшают. При этом для увеличения точности регулирования и поддержа15 ния постоянного количества акустической энергии, сообщаемой единице обьема прокатываемого металла, амплитуду колебаний корректируют по скорости прокатки, увеличивая амплитуду колебаний при увеличении скоро20 сти прокатки и снижая амплитуду колебаний при снижении скорости прокатки.

При управлении процессом прокатки по предлагаемому способу в процессе автоматического регулирования толщины исключается

25 работа приводов нажимных устройств и устраняется воздействие на скорость приводов моталок (клетей), отпадает необходимость учета люфта в механизме нажиыных устройств.

Благодаря этому повышается быстродейст465241

Составитель Н. Бражников

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Лановая

Корректоры: E. Давыдкина и 8. Дод

Заказ 1376/3 Изд. № 1316 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вие и точность регулирования толщины прокатываемого материала. Кроме того, вследствие снижения усилий прокатки уменьшается разнотолщинность металла, вызываемая эксцентриситетом валков стана, создается возможность увеличения обжатий, сокращения количества проходов и улучшения качества поверхности прокатываемого металла, Предмет изобретения

Способ управления процессом прокатки плоского материала, заключающийся в установке необходимой величины натяжения полосы и раствора валков, наложении на валки ультразвуковых колебаний и изменении скорости прокатки, отличающийся тем, что, 5 с целью увеличения точности регулирования толщины проката, раствор валков и натяжение полосы оставляют неизменными ирегулируют амплитуду ультразвуковых колебаний валков в зависимости от отклонения толщи10 ны проката от заданного значения и корректируют по скорости прокатки.