Устройство для разрезки массива из ячеистого бетона

 

пц 468785

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.05.73 (21) 1912993/29-33 (51) Ы. Кл. В 28Ь 11/14 с присоединением заявки чое

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.022.93 (088.8) Опубликовано 30.04.75. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 05.08.75 (72) Авторы изобретения

А. В, Домбровский, И. Э. Лангеберг, Л. Ш. Пиль, Т. А. Тийдеманн и Х. И. Хаак

Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ МАССИВА ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА

Государственный комитет (32) П о (орите г !

Изобретение предназначено преимущественно для разрезки массива-сырца ячеистого бетона при производстве строительных изделий, например панелей и блоков.

Известны устройства для разрезки массива из ячеистого бетона, содержащие поддон с поперечными и продольными балками, рамку с натянутыми режущими струнами и привод для перемещения рамки. В частности известно такое устройство, содержащее приспособление для поднятия и опускания балок.

Однако приспособление для поднятия и опускания балок известного устройства имеет сложную конструкцию, что ограничивает его применения и уменьшает надежность в работе.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы.

Для этого устройство снабжено двуплечими рычагами с горизонтальными осями и роликами на концах, шарнирно закрепленными на поперечной балке, и криволинейными»аправляющими, установленными на рамке и контактирующими с одними из роликов двуплечих рычагов, при этом ролики другого плеча оперты на продольную балку поддона.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, вид сбоку; на фиг. 2 — фрагмент общего вида устройства в более крупном масштабе, иллюстрирующий конструкцию поддона и приспособления для опускания и поднятия балок (для более ясного представления их взаимодействия показанных в непо5 средственной близости друг к другу); на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг.

4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— устройство (основная часть) во время работы, продольный разрез.

10 Поддон образован из множества поперечных балок 1 при помощи шарниров 2, закрепленных на продольных балках 3. К поперечным балкам 1 с обоих концов прикреплены посредством шарнирных двуплечих рычагов4

15 горизонтальные оси 5 с насаженными на них роликами 6. Одно плечо 7 двуплечих рычагов 4 в исходном положении поперечных балок 1 (см. фиг. 2 — 4) опирается на продольную балку 3 через ролик 8, насаженный на

20 ось 9. Поворот двуплечих рычагов 4 относительно поперечных балок 1 ограничен с обеих сторон упорами 10. В полке продольной балки

3 у места опирания двуплечего рычага 4 выполнен вырез 11.

25 Устройство снабжено рамкой 12, установленной таким образом, что нижняя его поперечина (на фиг. 5 показана в разрезе) находится ниже опорной поверхности поперечных балок 1 в исходном их положении и выше

30 балок 1 в их опущенном положении, Рамка 12

468785 ж смонтирована с возможностью перемещения в горизонтальном направлении на колесах 13 по рельсам 14 при помощи привода, не показанного на чертежах. На рамку 12 натянуты режущие струны 15.

К рамке 12 прикреплены с обеих сторон криволинейные направляющие 16 П-образного сечения с возможностью контактирования с роликами 6.

На поперечные балки 1 устанавливают подлежащий разрезке массив 17 (при этом рамка 12 находится в крайнем положении и не мешает установке массива 17).

Затем включают привод рамки 12 и она вместе с криволинейными направляющими 16 движется вправо (фиг. 1 и 5). При этом ролики 6 попадают поочередно в паз П-образного сечения криволинейных направляющих

16, поворачивая двуплечие рычаги 4 в направлении, указанном стрелкой на фиг, 2.

Ролик 8 перемещается по полке продольной балки 3 и попадает в вырез 11. Поперечная балка 1, потеряв точку опоры, падает, поворачиваясь в шарнире 2 в направлении стрелки (см. фиг. 2). В опущенном положении поперечная балка 1 не препятствует прохождению над ней рамки 12. Массив 17 при этом разрезают режущими струнами 15.

После прохода рамки 12 над поперечной балкой 1 криволинейные направляющие 16, контактируя с роликом 6, поднимают балку

1 в исходное положение, при этом ролик 8 после прохода через вырез 11, благодаря проворачиванию двуплечего рычага 4 между опорами 10, опирается на продольную балку

5 3 и тем самым фиксирует положение поперечнойй балки 1.

Устройство может быть выполнено таким образом, что рамка с криволинейными направляющими установлена неподвижно, а

10 поддон с массивом выполнен с возможностью передвижения. Однако характер взаимодействия всех узлов и деталей в этом случае полностью соответствует вышеописанному.

15 Предмет изобретения

Устройство для разрезки массива из ячеистого бетона, содержащее поддон с поперечными и продольными балками, рамку с натя20 нутыми режущими струнами, привод для перемещения рамки и приспособление для поднятия и опускания балок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, оно снабже25 но двуплечими рычагами с горизонтальными осями и роликами на концах, шарнирно закрепленными на поперечной балке, и криволинейными направляющими, установленными на рамке и контактирующими с одним из ро30 ликов двуплечих рычагов, а ролики другого плеча оперты па продольную балку поддона.

468785

Составитель А. Янсоо

Редактор Е. Дайч Техред А. Камышникова Корректор И, Позняковская

Заказ 1811/10 Изд, № 1415 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2