Устройство для обработки металла

 

О П И С А Н И Е IiiI 47!387

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 23.03.73 (21) 1897772, 22-2 с присоединением заявки Хв (») Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 03.09.75 (51) М. Кл. С 21с 1/10

С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК G69.04G(088.8) (72) Авторы изобретения

П, И. Стовпченко, К, В. Шадрин, Ю. А. Лымарь и В. И. Никитенко

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к внепечной обработке жидкого металла.

Известно устройство для перемешивания жидкого металла при рафинировании и модифицировании, содержащее перемешиватель в виде полого корпуса с отверстием для всасывания металла и каналами, проходящими через стенку корпуса из его полости.

Однако в известном устройстве слишком низок коэффициент усвоения реагента, что объясняется плохим контактом металла с рсагентом, так как последний подается на поверхность металла в ковше.

Цель изобретения — создание устройства, позволяющего повысить степень рафинирования металла.

Для этого в верхней части корпуса перемешивателя выполнено отверстие для ввода реагента, а площадь отверстия для подвода металла равна 0,04 — 0,8 суммарной площади поперечного сечения отводящих каналов.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из огнеупорного полого корпуса 1 с отверстиями 2 и 3 для ввода добавок и подвода металла, а также отводящн.;. каналов 4, проходящих через стенку корпуса из его полости 5. Каналы 4 могут выполняться как перпендикулярно, так и наклонно к продольной оси полого корпуса. При этом площадь отверстия для подвода металла равна

0,04 — 0,8 суммарной площади поперечного сечения отводящих каналов.

5 Устройство работает следующим образом.

После погружения в металл корпус приводится во вращение. За счет выброса металла через отводящие каналы его у.ровень в полости 5 понижается. После этого открывается

10 подача реагента через отверстие 2 в верхней части корпуса 1. Металл, поступающий через отверстие 3 для подвода металла, интенсивно перемешивается с реагентом в полости корпуса и выбрасывается из каналов в емкость под

15 уровень металла.

Благодаря определенному соотношению площади отверстия для подвода металла к суммарной площади поперечного сечения отводя20 щих каналов создаются условия для интенсивного перемешивания поступающего в полость корпуса металла с вводимыми реагентами.

Это позволяет достичь высокой степени контакта реагента с металлом, а следовательно, 25 и высокой степени рафинирования пли модифицирования металла.

В отличие от обработки металла в известных устроиствах, которые обеспечивают только перемешивание металла в емкости, предлагаемое устройство одновременно с перемеши471387 и н бб г б

Составитель П. Стовпченко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Козлова

Заказ 2092/7 Изд. № 730 Тираж б48 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ванием металла обеспечивает также ввод рсагента непосредственно под уровень металла.

Предмет изобретения

Устройство для обработки металла, состоящее из полого корпуса с каналами в его стенке и имеющее отверстие для подвода металла, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования металла, в верхней части корпуса выполнено отверстие для ввода реагентов, а отверстие для подвода

5 металла выполнено с площадью, равной 0,04—

0,8 суммарной площади поперечного сечения отводящих каналов.