Устройство для сборки термических предохранителей

 

описАнии, 47з2зз иЗОВРетен ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвспкблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.71 (21) 1702658, 26-9 с присоединением заявки J¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05,06.75. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 09.09.75 (51) М. Кл. Н 01h 69,, 02

H 051с 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.319.923.002. .72 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Рекис, А. А. Гейданс, Я. Я. Легздиньш и И. И. Лат (71) Заявитель с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТЕРМИЧЕСКИХ

П P ЕДОХРАН ИТЕЛ ЕЙ

Изобретение относится к автоматизации сборочных работ, может быть применено в радиоэлектронной промышленности для сборки каркасов катушек термических предохранителей.

Известно устройство для сборки термических предохранителей, содержащее транспортирующий диск с. подпружиненными захватами, расположенными на его цилиндрической поверхности между элементами завальцовки механизмов сборки, шиберные механизмы подачи втулок и шайб, вибробункеры с лотками, блок контроля и приводной механизм.

Цель изобретения — повышение производительности устройства — достигается тем, что подпружиненные захваты .предлагаемого устройства укреплены один над другим и взаимодействуют с шиоерными механизмами подачи и с элементами завальцовки одного из механизмов сборки, которые установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, причем ось перемещения каждого шиберного механизма подачи проходит через центр вращения транспортирующего диска.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на,фиг. 2 — вид по А — А; на фиг. 3 — вид шиберных механизмов по Б — Б; на фиг. 4 — разрез шиберного механизма подачи верхней шайбы по  — В; на фиг. 5 — последовательность работы элементов завальцовки на позиции сборки.

На станине 1 (фиг. 1) установлен приводной механизм 2 (фиг. 2) с транспортирующим диском 3, на цилиндрической поверхности которого соосно один над друп1м закреплены

5 подпружиненные захваты 4, 5 и 6 для загрузки верхней шайбы, втулки и нижней шайбы соответственно. Вокруг диска на станине размещены вибробункер 7 для подачи нижнек шайбы, снабженный лотками 8 и шиберным

10 механизмом 9, вибробункер 10 для подачи верхНсА шайбы, снабженный лотками 11 и шкберным механизмом 12, блок 13 контроля наличия шайб в захватах, вибробункер 14 для подачи втулки, снабженньш лотками 15 и шиl5 берным механизмом 16, механизм сборки 17, механизм 18 фиксации захватов втулки 5 з момент завальцовкп, механизм удаления готового изделия 19 и бункер для готовой продукции 20. Для уменьшения влияния изгибающих

20 сил, действующих на транспортирующий диск прп подаче деталей, ось перемещения каждого шиберного механизма проходит через центр вращения диска.

Работой устройства упрагляет размещен25 ный в станине командный аппарат (на чертежах не показан), Каждый из двух его потоков оснащен своим оборудованием для индивидуальной загру зкп, 1 .Онтроля и Вал ьцовкн. Одноименные механизмы срабатывают одновре30 менно.

473233

Транспортирующий диск движется прерывисто, угол поворота равен 60 . После поворота и фиксации, обусловленной конструкцией привода, диск устанавливается на раоочпе позиции. Первоначально и захваты 6 подаются нижние шайбы, при послсдующем повороте на 60 — верхние шайбы, затем происходит контроль, после чего подаются втулки, и на позиции сборки одновременно собираются пзде IHB o60Hx потоков. Собр анныс уз Iblv+3 lsiIoTся последовательно по одному при движении диска.

Детали, например верхние шайбы, подаются в подпружиненные захваты 4 следующим образом: шайбы непрерывно поступают из вибробункера в трубчатый лоток 11, соединенный с шиберным механизмом загрузки 12.

Под действием этого механизма шайба выдвигается в захваты. В исходпос положение шибер 21 возвращается под действием пружины 22.

Лпалогичпо действуют шиберные механизмы подачи нижней шайбы и втулки. На позиции сборки подпружиненные захваты втулки

5 дополнительно поджимаются механизмом фиксации 18, элементы завальцовки 23 (фиг.

5) перемещаются навстречу друг другу, вращаются электродвигателем в противоположные стороны. Элементы завальцовки поступательным движением выталкивают шайбы из захватов, придают им вращательное движение, в результате чего шайбы надеваются на заплечики втулки одновременно с двух сторон и затем раззальцовываются. После окончания

5 операций элементы завальцовки возвращаются в исходнос положение.

Во время очередного поворота транспортирующего лиска готовые изделия удаляются в бункер 20.

Предмет изобретения

Устройство для сборки термичеcêèõ предохранителей, содержащее транспортирующий

15 диск с подпружиненными захватами, pBc,IoJIoженными на его цилиндрической поверхности между элементами завальцовки механизмов сборки, шиберные механизмы подачи втулок и шайб, размещенные вокруг диска, вибробуп20 керы с лотками, блок контроля и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности, захваты закреплены один над другим и взаимодействуют с шиберными механизмами подачи

25 и с элементами завальцовки одного из механизмов сборки, которые установлены с возможностью вращения в противоположные стороны, причем ось перемещения каждого шиберного механизма подачи проходит через

30 центр вращения транспортирующего диска.

Состаннтсл!> В. Строганов

Редактор Б. Федотов Техред T. Курилко Корректоры; Н. Бабурка и Л, Орлова

Заказ 2147, 8 Изд. № 790 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Согста М:шнстроп СССР

Ilo делам изобрстсиий и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, нр. Сапунова, 2