Распылительная головка электродугового металлизационного аппарата

 

0llNCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 48Х 324 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено OI.О3 ° 72 (21) I755684/22-I (51) М, Кл. В 05Ь7/22 с присоединением заявки

Государственный ионнтет

Совета Министров СССР но делан изобретений н отнрытнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.Q8.75Áþëëåòåíü МЗ? (45) Дата опубликования описания 3 уф g5 (53) УДК 62I.793.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. В. Антошин, М. Е. Морозов, В. А. Вахалин, Л, П. Гуськов, В. А. Титов и А. П. Душкин

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенво1о машиностроения (71) Заявитель (54) РАСПЫЕИТЕЛЫХАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО

МЕТАПЛИЗАЦИОННОГО АППАРАТА

20

Изобретение касается газотермичес= кого нанесения покрытий и может использоваться в конструкциях электродуговых металлизационных аппаратов.

Известна распылительная головка электродугового металлизационного àïïàрата, содержащая распылительное сопло и токоподводящие башмаки с токосъемными и прижимными пластинами.

Однако известнаы головка не обеспечивает достаточной стабильностидгги и производительности процесса расйыления.

Причиной этому служит смещение положения осей проволок по отношению к оси распылительного сопла, в результате чего горение дуги может переместиться в зону малых скоростей воздушного потока, а расстояние межну проволоками— превйсить допустимые отклонения.

Цель изобретения — повысить стабильность дуги и производительность распыления.

Для этого предлагаемая распылительная головка снабжена направляющими 25 трубками и клеммовыми зажимами, которыми токоподводящие башмаки с токосъеьпшми и прижимными пластинами закреплены на направлялцих трубках. Такая конструкпия обеспечивает повыше- I зо

2 ние стабильности дуги и производительности распыления.

На риГ. t, .распылительная головка, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез

А-А.на фиг. I; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 разрез Б-В на фиг. I.

Токоподводящие башмаки 1 закреплены на направляющих трубках 2 клеммовыми зажимами.3. На токоподводящие башмаки установлены токосъемные пластины 4 и прижимные пластины 5. Токосъемные пластины зафиксированы на токоподводящих башмаках винтами 6 и эксцентриковыми гайками 7. Прижимные пластины удерживаются подпружиненными скобами 8. Корпус 9 с распылительным соплом IQ навернут на изолированную часть головки II °

В центральной части имеется вставка I2 для установки центратора I3.

Для настройки головки отворачивают корпус 9 и устанавливают центратор I3, который фиксирует положение точки скрещивания электродов. Поворачивая токоподводящие башмаки I вокруг осей направлякнцих трубок 2 и перемещая токосъемные пластины эксцентриковыми гайками 7 в плоскости их прилегания к токоподводящим башмакам, устанавливают

48i 524

Фие. 2

Составитель 4 Б икер

Редактор А. Л 4шкова Техред 9. м еМлКорректор 7, Ф св ко

Заказ 3Д,рС(Изд. № /Я g Тираж 8б9 Подписное

ЦП!ИГlÈ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

ППГ! „Патент" Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 заранее введенные концы электродных, проволок в точку скрещивания, зафикси-,,:рованную центратором ТЗ. После этого

,вынимают центратор и наворачивают корпус с соплом. Предлагаемая конструкция позволяет установить точку скрещивания проволок в требуемом пространственном положении, что, в свою очередь, снижает требования к точности изготовления быстроизнашиваемых деталей и облегчает настройку аппарата.

Предмет изобретения

Распылительная головка электродугового металлизационного аппарата, содержащая распылительное сопло и токоподво-дящие башмаки, с токосъемными и прижимными пластинами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стабильностй дугй и производительности распыления, она снабжена направляацими трубками и клеммовыми зажимами, которыми токоподводящие башмаки закреплены на направляющих трубках.