Керамический флюс

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 488674 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 12.10.73(21) 1966413/25-27 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано25.10.75.Бюллетень K 39

Дата опубликования описаиия21.01.76

Гасударственный комитет

Совета Министров ССГ по делам изобретений и открытий (72} Авторы изобретения

А. A. Филюшин и Ю. А. Бондарев

Волгоградский политехнический институт (71) Заявитель (54 ) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС компонентов, вес. ч

Плавиковый шлат

Феррованадий

Ферровольфрам ферромарганец

Окись магния

Перовскит

Феррониобий

Графит

1 G-23

8-12

4- 6

14-16

12-1 8

25-30

2- 5

0,8-1,4

Перовскит вводится в флюс вследствие ,.го сильной раскисляюшей способности, которой обладает двуокись титана, входящая в состав перовскита. Перовскит имеет нс15 высокую темпаратуру плавления (19QQоС)

У а также обладает способностью экстрагировать своей составляющей (Ca) из с ароной ванны.

Окись магния вводится для понижения

20 работы адгезии между шлаком и наплавпенным металлом и для повышения раскис ляюшей способности шлака.

Феррониобий и графит предназначены для легирования. металла шва, позволяют

25 образовать карбидные группы и определяИзобретение относится к сварке, в част ности к составу керамических флюсов для автоматической электродуговой сварки и наплавки высоколегированных аустенейных хромоникельма ганцевых сталей типа

45 Х 14М8Г8ВЗФ2Ь1.

Извес1зн керамический флюс (1 ), содержащий следующие компоненты, %

Плавиковый шпат 28-31

Феррованадий 2- 3

Ферровольфрам 18-22 Ферромарганец 1-1,4

Однако известный флюс, содержащий дополнительно и магнезит, не может быть использован для получения аустенитной хромоникельмарганцевой стали в наплавке или сварном шве вследствие плохой отделимости шлаковой корки со шва неудовлетворио тельного формирования наплавленного валика.

С целью получения наплавленного металла по химическоыу составу аналогичного основному металлу в состав флюса введены окись магния, перовскит, феррониобий, грвфит при следующем весовом соотношении (51) M. Кл. В 231 35/3 . (53) УДК 621.791.048 (088.8) 3

Предмет изобретения

Керамический флюс для электроду1 оной автоматической сварки и наплавки, содержащий плавиковый ипат, феррованадий, ферровольфрам, ферромарганец, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью получения наплавленного металла по химическому составу аналогичного основному металлу, в его р состав введены окись магпщя, геровскит, феррониобий, графит при следующем соотношении компонентов, вес. 4

0 о

Составитель Н. Лопатин

Редак гор Л. Народиаи Техред A. демьянова Корректор B. Микита, Заказ 1 1 76 Тираж 1 06 1 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101. ют комплекс свойств, отвечаюших возможности эксплуатации сварного соединения о при 850-880 С Й удельных нагрузках 2025 кг/мм2.

При использовании перовскита в качестве шлакообразующего компонента предложенного флюса наблюдается восстановлен..e и переход из него титана в сварной шов, что оказывает модифицирующее воздействие на структуру металла и повышает его работоспособность.

Предложенный флюс обеспечивает в соче-. тании со сварочной проволокой Св 06 X 19Н9 получение заданного химсостава шва, хорошее отделение шлаковой корочки, высокие коэффициенты перехода легируюших компонентов, хорошее формирование сварного шва, малые газопылевидные выделения.

Плавиковый шпет

Феррованадий

Ферровольфрам

Ферромарганец

Окись магния

Перовскит

Феррониобий

Графит

16-23

8-12

4- 6

1 4-16

12-1 8

25-30

2- 5

0,8-1,4

Керамический флюс Керамический флюс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх