Способ получения изделий из сапа

 

О П И-С А Н И Е < >490568

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.03.74 (21) 2004964/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 13.02.76 (51) Ч. Кл. В 22f 3!00

С 23f 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 621.762.016:

:669.697 (088.8) (?2) Авторы изобретения

Л. У. Котиева, P. Т. Головатенко, A. И. Колпашников, Г. Д. Никифоров, И. П. Ципулин и А. И. Литвинцев

Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САПа

Способ полу- Темперачения изделий тура, из САПа С

Прочность Относптельизпелий, ное удлинг/л лР нение, o

8 — 17,5

5 — 11,5

Известный

Предлагаегиый 400 20

500 12!

13 !

Предмет изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из САПа.

Известен способ получения изделий из

САПа, включающий гидротермальную обработку порошка при 90 — 100 С, обжиг его в газовой среде, прессование и спекание.

Однако при гидротермальной обработке на поверхности частиц алюминия образуется пленка а-окиси алюминия, обладающая вы сокой стабильностью и твердостью, что обусловливает низкую пластичность изделий из

САПа при комнатной и повышенных температурах.

С целью повышения прочности и пластичности изделий в условиях длительной эксплуатации при температурах до 500 С предлагается гидротермальную обработку проводить в растворе соли нитрата церия в присутствии азотной кислоты, предпочтительно при рН 5,5 в течение 1 — 5 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Алюминиевый порошок загружают в реакционную камеру с раствором соли нитрата церия, подкисленным азотной кислотой до рН

5,5 и нагретым до 90 — 100 С. Пульпу при отношении Т: 5K = 3: 1 перемешивают 1 — 5 иик, фильтруют в вакууме, сушат порошок при

175 С и дегазируют при 550 С в течение 2—

6 час. Из порошка прессуют изделия и спекают их по обычной технологии получения изделия из САПа.

После гидротермальной обработки на поверхности частиц алюминиевого порошка образуются окислы, включающие а-окись алюминия и окись церия, которые при прессовании и спекании изделий преобразуются в новые окисные фазы: а = (А12,303) 2, а = (АIзСе,,150з) СезОз, которые, имеют нестехиометричеокий состав с избытком ионов металла, что приводит,к повышению прочности и пластичности изделий.

Свойства изделий из САПа, полученных известным и предлагаемым способами, приведены в таблице.

З0 1. Способ получения изделий пз САПа, 490568

Составитель В. Нарва

Техред Е. Подурушина

Редактор T. Шарганова

Корректор И. Симкина

Заказ 19/78 Изл. ¹ 97 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Х ipbK. фил. пред. «Патент». включающий гидротермальную обработку порошка при 90 — 100 С, обжиг его в газовой среде, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности изделий в условиях длительной эксплуатации при темпсратурах до 500 С, гндротермальную обработку проводят в растворе соли нитрата церия в присутствии азотной кислоты.

2. Способ по п. 1, от гичагощийся тем, что

5 гидротермальную обработку проводят при рН 5,5 в течение 1 — 5 лгин.