Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.023.096.5 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Терновская, Я. Г. Коренберг, Б. T Васильев, Б. А. Дубовицкий, В. В. Ануров, Ю. М. Силаков, М. А. Гурфинкель и В. И. Ежов (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В «КИПЯШЕМ» СЛОЕ

Изобретение относится к химическому машиностроению.

Известна печь для обжига мелкодисперсных сульфидных материалов в кипящем слое, включающая корпус печи с циклоном возврата, воздухораспределительной беспровальной решеткой и охлаждающими элементами «кипящего» слоя. В известной печи возврат огарка производится непосредственно в зону горения над беспровальной решеткой, однако в случае большой плотности возвращаемого потока возможен завал подины обрабатываемым материалом, который приводит к ухудшению гидродинамики кипящего слоя и, как следствие, к прекращению его кипения и нарушению процесса обжига сульфидных материалов. При ведении процесса обжига в кипящем слое с возвратом огарка в слой плотность возвращаемого потока может достигать больших величин, поэтому без специального устройства работа печи значительно затрудняется.

Описываемая печь отличается тем, что ее корпус имеет отдельную форкамеру для приема и равномерного распределения по «кипящему» слою возвращаемого из циклона в печь материала, соединенную с надрешеточным пространством и имеющую прова,тьную воздухораспределительную решетку с отдельным регулируемым подводом дутья. Это обеспечивает стабильность и надежность ее в работе.

Описываемая печь позволяет осуществлять процесс обжига колчедана при скорости газа выше второй критической скорости псевдоожижения с циркуляцией огарка.

На чертеже изображена описываемая печь, общий вид..

Она содержит футерованный корпус 1 с циклоном возврата 2, воздухораспределительной беспровальной решеткой 3, охлаждающими испарительными элементами 4 «кипящего» слоя, отдельной форкамерой 5 для приема и равномерного распределения по «кипящему» слою возвращаемого из циклона огарка, соединенной с надрешеточным пространством и

15 имеющей провальную воздухораспределительную решетку 6 с отдельным регулируемым подводом воздуха через коллектор 7 и бункером 8 для выгрузки огарка. Печь снабжена газоходом 9, соединяющим ее корпус с цик20 лоном возвратя. имеющим течку 10 с компенсатором 11 и клапянным затвором 12.

Корпус печи имеет форкамеру 13 для приема колчедана с провальной воздухораспреде25 лительной решеткой 14, коллектором 15 для подвода в нее воздуха и бункером 16 для выгрузки огарка. Печь снабжена установленными в кипящем слое пароперегревательными элементами 17 и имеет конус 18 для подвода

30 воздуха под беспровальную воздухораспределительную решетку.

491812

Составитель Г. Карасева

Текред Е. Митрофанова

Корректоры: Т. Миронова и А. Степанова

Редактор Л, Тюрина

Заказ 88/5 Изд. № 1986 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр, Сапунова, 2

Колчедан подают в печь через форкамеру

13, Воздух подают в печь через воздушный конус 18 и коллекторы 7 и 15. Образующийся при обжиге колчедана огарок выносится газовым потоком через газоход 9 в циклон 2.

Уловленный в циклоне огарок по течке 10 через клапанный затвор 12 возвращается в печь через форкамеру 5.

До тех пор, пока насыщение газового потока огарком не достигнет предельного значения, определяемого пневмотранспортирующей способностью газового потока (линейной скоростью, диаметром частиц и др.), печь работает как пневмотранспортирующий агрегат.

По достижении состояния предельного насыщения образующиеся при обжиге колчедана частицы не смогут выноситься газовым потоком, но и не смогут спокойно лежать на решетке, поскольку скорость газа превышает не только скорость псевдоожижения, но и скорость витания этих частиц, поэтому они выпадают из пылегазового потока и образуют «кипящий» слой при скорости газа, превышающей вторую критическую скорость псевдоожижения.

Огарок может выводиться из печи через бункер 16.

Формула изобретения

Печь для обжига мелкодисперсных материалов в «кипящем» слое, включающая корпус с циклоном возврата, воздухораспределительной беспровальной решеткой и охлаждающими элементами, отличающаяся тем. что, с целью обеспечения стабильности и надежности в работе, корпус имеет отдельную форкамеру для приема и равномерного распределения по «кипящему» слою возвращаемого материала из циклона, соединенную с надрешеточным пространством и снабженную

20 провальной решеткой с отдельным регулируемым подводом дутья.

Устройство для обжига сыпучего материала // 487286

Газораспределитеная решетка // 483563

Устройство для обжига цементного сырья // 482609

Циклонная печь для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья // 478989

Пчь для термической обработки мелкодисперсного материала // 478988

Устройство для тепловой обработки // 478987

Аппарат для обжига зернистого материала в кипящем слое // 477297

Шахтная печь кипящего слоя // 474665

Циклонная камера для термической переработки металлического сырья // 474569

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек