Керамический флюс

 

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических ц> 492369

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.73 (21) 1972805/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.75. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) М. Клз В 23К 35/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.92..048 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. В. Багряиский, С. А. Ершов, А. Б. Жуков и В. Б. Соколов

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к керамическим флюсам для наплавки преимущественно высокоалюминиевых бронз.

Известен керамический флюс для сварки меди и ее сплавов, содержащий следующие компоненты, %:

Кварцевый песок 4 — 5,5

Мрамор 45 — 49

Никель 1,5 — 1,6

Углерод 0,2 — 0,35

Плавиковый шпат 18,4 — 19,8

С целью повышения коррозионной стойкости и улучшения формирования наплавленного металла в состав флюса введены фтористый литий 3 — 5%, фтористый натрий 3 — 5%, железо 0,5 — 2% при следующем соотношении остальных компонентов флюса, %:

Углерод 1 — 2

Плавиковый шпат 45 — 48

Кварцевый песок 20 — 26

Мрамор 15 — 20

Никель 4 — 5.

Фтористый литий и фтористый натрий улучшают формирование металла шва при .сварке алюминиевых бронз.

Алюминиевые бронзы с содержанием алюминия 10% и более, дополнительно легированные железом и никелем, обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде сред и высокими механическими свойствами.

Увеличение содержания никеля в предложенном флюсе позволяет обеспечить требуемое легирование металла наплавки.

Алюминиевые бронзы обладают значительной растворимостью водорода в жидком состоянии и малой его растворимостью в твер1р дом состоянии.

С увеличением содержания алюминия в цветном сплаве растворимость водорода приближается к нулевому значению.

Мрамор во флюсе при повышенных темпе15 ратурах разлагается на СаО и СО> который в свою очередь разлагается на СО и О. При этом в реакционной зоне разбавляется парциальное давление водорода, происходит его соединение с атомарным кислородом и удаление из сварочной зоны.

Все компоненты флюса взяты в виде порошков. При изготовлении флюса используется раствор силиката натрия плотностью

1,32 — 1,34 с модулем 2,7 в количестве 30—

32 от общего веса шихты.

Высокая степень однородности металла наплавки, отсутствие пор, трещин и других дефектов характеризуют высокое качество предложенного керамического флюса.

492369

Формула изобретения

Составитель Н. Лопатин

Техред P. Юсипова

Корректоры: Л. Денискина и A. Степанова

Редактор Л. Народная

Заказ 918)13 Изд. Ао 320 Тираж 1178 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Керамический флюс преимущественно для широкослойной на плавки алюминиевых бронз, содержащий углерод, плавиковый шпат, мрамор, никель, кварцевый песок, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения формирования наплавленного металла, в со4 став флюса введены фтористый литий 3 — 5о/о, фтористый натрий 3 — 5 /о, железо 0,5 — 2 /о при следующем соотношении остальных компонентов флюса, /о.

5 Углерод 1 — 2

Плавиковый шпат 45 — 48

Кварцевый песок 20 — 26

Мрамор 15 — 20

Никель 4 — 5,

Керамический флюс Керамический флюс 

 

Похожие патенты:

Флюс // 492367

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх