Способ электроконтактной обработки

 

1! 11 493, 30

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнс1ических

Респуолик (Gl) Дополнительное к аьт. св .д-иу (22) Заявлено 31.01.72 (21) 1743322 25-8 (оl) М. Кл. В 23р 1 10 с присоединением заягки . е

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) ЛК 621.9.048.4 (088.8) Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44 (ата or. > G Irr rior irr rr H orr H carr rr H 27 07. 76 (72) А1поры изооl)стеii ri я (71) Заявитель

П. И. Егоров и Е. И. Булгаков

Казахский научно-исследовательский и проектный институт автомобильного транспорта (5:!) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

15

Государственный комитет {23) Приоритет

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки, точнее к электроконтактной обработке деталей, приводимых во вращение.

Известны способы электроконтактной обраоотки, при которых за счет теплового воздействия дугового разряда на поверхности обрабатываемой детали возникает закаленный слой.

Однако при обработке деталей, приводимых во вращение, в месте схождения начала и конца обработки возникает участок с отпущенной, например с сорбитной, структурон, следовательно твердость на таком участке снижается.

Целью изобретения является исключение возникновения в месте схождения начала и конца обработки участка с отпущенной структурой.

Это достигается тем, что скорость вра;цения обрабатываемой детали устанавливают равной 0,9 1,1 от скорости нагрева обрабатываемого материала.

Скорость нагрева материала может быть определена по формуле:

-, 0,121Ui>

1 -,. б,й (С (Тп.| — ТО) -гт) -,— a C (T„„„— Т„) где:

q, — эффективный КПД энергии обработки, 1 — сила тока, а

U„— рабочее напряжение, в

t — время обработки. сек у — удельньш вес, г/см в — ширина детали, см

/ — глубина снимаемого слоя, см с — удельная теплоемкость кал/г.град

T„,—, — температура нагрева металла, град

T„— начальная температура, град т — скрытая теплота плавления, кал/г а — глубина зоны закалки, см

Т„„,— температура нагрева металла для фазового превращения в зоне термического влияния, град.

20 Экспериментальная проверка показала, что указанные пределы скорости вращения обрабатываемой детали являются оптимальными.

При скорости V,,=0,9U„â месте охлаждения начала и конца обработки образуется участок, 25 твердость которой на 4 — 9% ниже твердости основного закаленного слоя, что лежит в пределах допуска. При Го=1,1VД участка с пониженной твердостью не будет, но глубина закаленного сloB снизится на 3 — бо 1, что так30 же

Предмет изобрстсн11я

Со(ив (с.тн M. Kди(иовск((н

1 скрсд 1.. Подурушина

Коррсн,тор Е. Рожкова

Редактор Г. Ланован

За к аз 1452, 2 Иад ¹ 1133 3 иран(1178 1!одii: сгн сГ11-1ИИГ!И Государственного ..о(аитеаа Co:(е-.а Министров СССР

IIo деда(и 1(аоорегс(н-:Й ii огкрв1тнй

113035, Москва, )К-35, Раушскан наб., д. 4, 5

Тннографни, гр Санснова, 2

Способ электроконтактной обработки приводимой во воащение детали с образоваII»e>1

Hà сс поверхности закаленного слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения возникновения 3 месте ско>кдс 1ия начала и

Ko1I I3 обраоотки участка с отпущенной структурой, скорость вращения детали уста11авли1331от р ав:1о1". :0,9 —, 1 QT cI(opocTII H31 pc 133 o()Р а! 03Т1>1В11ЕМ ОГО 1М 3 . PII 3Ë11.