Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов

 

О П И С А Н И Е () 4 i o

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.03.73 (21) 1890778/25-8 (51) N1 1(лВ 23р 1/1 с присоединением заявки №

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР аа делам изаеретеиий и аткрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.75 Бюллетень № 47 (53) УДК 621.9..047 (088.8) (45) Дата опубликования описания О1 О3 76

A. Л. Вишницкий, E. А. Дрозд, А. А. Карпов и Т. В. Кулешова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

О БРА БОТКИ ТИТА НОВЫ Х С П ЛА ВОВ

Хлор истый на тр ий

Аэ отн о кислый на тр ий

Бромистый калий

Азотистокислый натрий

0,50-0,55

Остальное

Изобретение может быть применено при электрохимическом формообразовании крупногабаритных деталей из титановых сплавов, например, ТС-5.

Известен электролит для электрохимической обработки титановых сплавов, содержаший, в вес.%:

При применении известного электролита необходима высокая скорость протока электролита (10 м/сек и выше), что требует мошных насосов, в связи с большой плошадью обрабатываемой детали и высокой скоростью протока электролита; температура электролита не должна превышать 30оС, что требует специальных холодильников.

Кроме того, электролит не снимает альфированного слоя; а так же содержит дефи), цитный компонент — бромистый калий. Прерывание технологического тока в процессе электрохимической обработки снижает чи- ) стоту поверхности, особенно при низкой плотности тока.

Применение дискретной системы слежения эа зазором невозможно. Это создает конструктивные трудности по созданию принципиально нового оборудования для обработки крупногабаритных деталей иэ титановых сплавов.

Предлагаемый электролит, повышаюший

1о точность обработки и качество обработаннои поверхности, представляет собой водный раствор хлористого, азотистокислого и фтористого калия (фтористого натрия), содержашего, в вес.%:

Хлористый калий 10-1 1

Азотистокислый калий 2,Q-2,7

Фтористый калий или натрий

Вода

Процесс обработки ведут со скорсстью протока электролита от 2-3 м/сек и выше, при температуре 20-45оС; плотность тока от 3 а/см2 и выше; подача электрода-ин25 струмента может быть как непрерывная, 496 150

Хлористый калий

Азотистокислый калий

Фтористый калий

Вода

10-1 1

2,5-2,7

0,50-0,55

Остальное.

Составитель ВаШадрина

РедактоР В.Дибобес 1 екредН.Ханеева Корректор A.Ãàëàõîâà

Заказ ®Г

Иаа. ¹ рйрЯ Тираж 1О61 Поаииоиоа

LlHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предлриятие, «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 так и дискретная; рН=8-10; предваритель. ное травление альфированного слоя не требуется.

Электролит был испытан в лабораторных условиях при электрохимической обработке сплава ТС-5.

Условия ведения процесса обработки: скорость протока не ниже 2-3 м/сек,температура электролита — 20-45оС, подача электрода-инструмента была как непрерыв- щ ной, так и дискретной, рН=8-10.

При плотности тока 3-4 а/см2 чистота поверхности соответствует 4-5 классу, при

5-10 а/см2 — 6-7 классу.

Присутствие указанных компонентов в )5 электролите обеспечивает образование комплексных соединений при анодном растворении компонентов сплава в присутствии катиона К+ и анионов И02, } -, которые обладают лучшей растворимостью, чем сое-. 20 динения, образуюшиеся при анодном растворении сплава в известном электролите.

Образование легкорастворимых продуктов анодной обработки ускоряет диффузию их с поверхности и дает возможность по- 25 лучать высокую чистоту даже при низкой скорости протока (2-3 м/сек).

Предлагаемый электролит обеспечивает:

1) Качественную поверхность при низ1 кой плотности тока и скорости протока электролита 2-3 м/сек (10 м/сек и выше в известном электролите), что позволяет уменьшить количество насосов и снизить их мошность, исключает деформацию станка и обрабатываемой детали. Это да-. ет возможность с повышенной точностью обрабатывать крупногабаритные детали из а титановых сплавов электрохимическим снос обом.

,4

2) Снятие альфированного слоя при тех же технологических параметрах, что и дальнейшая размернзя электрохимическая обработка, Это позволяет исключить предварительную операцию травления заготовок перед РЭХО. В известном электролите альфированный слой не снимается.

3) Возможность работать в широком интервале температур 20-45 С, что упрощает конструкцию бака (не требуется устройства холодильников).

Электролит прост по составу, не содержит дефицитных крмпонентов, легко контролируется.

При использовании предлагаемого электролита применение дискретной системы слежения за зазором (прерывание тока) не снижает чистоты поверхности, поэтому может быть использована схема любого станка для электрохимической обработки.

Предмет изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов на основе хлористого калия, о т л и— чающийся тем,что,сцельюповышения точности обработки и качества обработанной поверхности, в его состав введен азотистокислый калий и фтористый калий и компоненты взяты в следующем соотношении, в вес.%:

Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов 

 

Похожие патенты:
Наверх