Способ плазменно-дуговой резки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 498333 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.74 (21) 1989759/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 28.05.7б (51) М.Кл. В 23 К 31/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) У дК 621.791 55 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. В. Васильев и Н. И. Никифоров

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к плазменно-дуговой обработке, преимущественно резке, широко применяемой во многих отраслях промышленности для разделения металлов.

Известен способ плазменно-дуговой резки металлов, при котором вокруг электрода подают спиральный газовый поток, а в формирующее дугу сопло — спиральный поток жидкости.

Известный способ устраняет полностью дефект отклонения плоскости реза от нормали к разрезаемому листу, вызванного вихревой стабилизацией.

Цель изобретения — обеспечение симметричности реза, устранение отклонения его плоскостей от нормали к поверхности разрезаемого листа и повышение точности вырезаемых деталей.

Это достигается тем, что потоки жидкости и газа направляют навстречу друг другу, причем тангенциальные составляющие количества движения газа и жидкости равны друг другу.

Предлагаемый способ формирования плазменной дуги был опробирован на плазменнодуговом резаке в лабораторных условиях.

На чертеже изображена схема плазмотрона, поясняющая предлагаемый способ стабилизации дуги. Формирующая камера имеет три характерных участка: фиксирующий участок 1, сжимающий 2 н выпрямляющпй 3.

Длины фиксирующего, сжимающего, и вь прямляющего участков относятся друг к другу «at 1: 1:, 2 — 4).

Ду га Возоу ждается межд у катодом 4 и разрезаемым металлом б внутри формирующей камер61, в которую через завнхрнтельное устройство б подается стабилизирующий возду х.

Воздушнь1й вихрь фиксирует катодное пятно строго по геометрической оси катода. Через винтовые каналы 7 подается рабочая жидкость, образующая, вихрь, противоположный по направлению воздушному. который эффективно сжимает столб рех«ущей дуги на участке, где дуга еще не успела увеличить свой диаметр (на начальном участке).

Геометрические характеристики завпхрительного устройства б и винтовые каналы 7 (для подвода рабочей жидкости), ширина и глубина каналов и угол наклона винтовой лиHòè и количество заходов, выбираются пз условия обеспечения равенства тангенциальных составляющих количества движения газа и жидкости. Прн смешении воздуха и жидкости разного напзавления тангенциальные составляю цие скоростей обоих вихрей взаимно уравновешиваются и образуют смесь, вытекающую соосно столбу дуги н оказывающую выпрямляющее действие на дугу. На участке

498133

Формула и зобретения

Составитель Л. Суханова

Техред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Редактор В. Другова

Заказ 488/704 Изд. № 186 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

t о депаги изобретений и открытий

Москва, Ж-35. Раугнская .аб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпп. пред, «Патент». б испытание плазмотрона производят с воздушно-водяной стабилизацией дуги. Детали, вырезанные по данному способу, имеют практически вертикальные кромки.

Спосоо плазменно-дуговой резки металлов, при котором вокруг электрода подают спиральный газовый поток, а в формирующее дугу сопло — спиральный поток жидкости, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения симметричности реза, устране;щя отклонения его плоскостей от нормали к поверхности раз5 резаемого листа и повышения точности вырезаемых деталей, потоки газа и жидкости направляют навстречу один другому, причем тангенциальные составляющие количества движения газа и жидкости равны между сооой,