Способ получения заменителя кожи

 

СССР х э8287

Класс 39Ь, 5;

81, 2

ОПИС АНИЕ И ЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СОК CCC.Ð

И. А. Скоров.

Способ получения замените gyes

Заяввяно 13 января 1939 года в НКЛП ва гв 2337.---.

Опубликовано 30 ноября 1940 года.

СКБ с пластичностью 0,15 .. 100

Сосновая смола, полимеризованная . . . . . . . . . . 25

Бензин . . . . . . . . . . . 250

Хромовое кожволокно.... 70

Краснолубное кожволокно сух. пом.......... 40

Очесы шерсти........ 25

Тиурам........... 2

Сера............ 12

Окись цинка ...... ° . 10

Натронная известь или едкий натр . .

В литературе описано большое количество способов получения заменителей кожи для низа обуви по так называемому методу „пласткожи". Последний заключается в основном в том, что различные волокнистые материалы проклеивают каучуковым или каучуково-смоляным клеем, затем в массу вводят ингредиенты вулканизации, а часто и сыпучие наполнители, и полученную пластичную смесь перерабатывают в пластины требуемой толщины. Эти пластины подвергают затем многократному прессованию и сушке при температуре, не превышающей 100 .

Предлагаемый способ получения подобного заменителя кожи на базе натрий-бутадиенового каучука отличается введением в смесь сосновой смолы, подвергнутой термообработке при 180 — 200, и шерстяного волокна.

Первая предназначена, в основном, для предохранения синтетического каучука от окисления и сообщения готовому заменителю способности выдерживать длительный срок службы без потери прочности и эластичности; шерстяное же волокно заменяет сажу, обычно входящую в композицию пласткожи.

Заменитель кожи, получаемый согласно предлагаемому способу, имеет низкий удельный вес, водоустойчив, эластичен, поддается креплению клеевым методом и предназначен, в основном, для применения в качестве подошв для легкой спортивной, детской и домашней обуви вместо полувальной кожи.

П ример. (e вес. ч.) Смесь волокон импрегнируют рас творенными в бензине каучуком и полимеризованной при 1с0 — 200 сосновой смолой. Импрегнирование волокнистой смеси ведется в закрытом миксере при непрерывном перемешиванин в течение 2,5 — 3 часов. Во время импрегнирования в массу вводят серу в тонком порошке, тиурам, окись цинка и натронную известь или едкий натр. Из готовой пластической массы изготовляют нужной толщи. ны пластины (делюжки) размером

50)(50 см, которые помещают в камеры для удаления из них излишней влаги и летучих посредством продувания через камеру подогретого воздуха со скоростью 7 — 8 м в секунду.

После этого пластины уплотняют прессованием, а затем помещают в сушильную камеру с температурой

75 — 80, примерно, на 25 — 30 часов.

Последним процессом производство заменителя кожи заканчивается.

Предмет изобретения.

Способ получения заменителя кожи путем формования в пластины пластичной смеси из волокна животного или растительного происхождения, каучуково-смоляного клея и ингредиентов вулканизации и последующего прессования и сушки полученных пластин при температуре ниже 100, отличающийся тем, что указанную каучуково-волокнистую пластичную смесь получают из смеси кожевенных или растительных и шерстяных волокон, раствора синтетического на трий-бутадиенового каучука и сосновой смолы, подвергнутой термической обработке при 180 — 200, и обычных ингредиентов вулканизации.

Цена 40 кон.

Госнланнздат

Отв. редактор П. В. Никитин

Тнп. „Сов. печ., М 1451. Зак. М 9242 — 460