Способ защиты от окисления слитков реакционноспособных металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 5008оо (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.73(21) 1903660/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01. 76.Áþëëåòåíü № 4 (45) Дата опубликовании описания:,08.01.76 (51) Я Кл В 22/) 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.554 (088. 8) (72) Авторы Н, П. Болотов, .А. С. Жуков, П. П. Игнатьев, А. Ф. Науменко, изобретения Р. Д. Пчелкин, В. А Семенов, H. И, Чашихин и Г. И. Шумаков (71) Заявитель

Е1ПТБ (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ СЛ В"

РЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области сифон-, ной разливки металлов с температурой плав- 1 о пения выше 700 С.

Известен способ зашиты слитков от .

:окисления, вклкчаюший размешение в из ложнице перед разливкой карбоциклическаго

:,соединения, содержащего углерод и водо. род. При сгорании вещества образуется не окислительный и не вызывающий коррозии пар. На стенки изложницы и на поверхность 1р ,.слитка осаждаются частицы углероде, обра:зующие эашитное покрытие. цепь изобретения — исключение загряз;нения металла материалом покрытия с од новременным уменьшением угара металла. 1в

Поставленная цель достигается эа счет создания условий для образования н4 за твердевшей поверхности отливки слоя защит ного покрытия иэ пиролитического углеро да. С этой целью углеводород помешают 20 на пористой теплоизолируюшей подложке в, верхней части изложницы, эаливаемой1 си;фонным способом. Время начала пиролити ческого разложения углеводорода в эави-!

:симости от температуры литья регулируют,! И, меняя толшину теплоиэолируюшей пористой ! подложки.

Иеханиэм процесса осаждения защитного покрытия иэ пироуглерода на затвердевшей поверхности отливки можно ) представить следующим образом. При сифонной заливке металла в изложницы по мере заполнения от тепла отливки происходит прогрев поистой теплоизолируюшей подложки и рас1положенного на ней углеводорода. К моменту окончания кристаллизации поверхности отливки температура подложки (что регулируется теплоизоляцией ипиjматериалом подложки} достигает величин, достаточных для пиролитического разложения углеводо рода. Продукты пиролиза (в пределе— элементарные углерод и водород) проникают

1 через: искусственные или естественные по, ры подложки, покрывая пироуглеродом, поверхность отливки. Обладая высокой химической активностью по отношению к воздуху, пироуглерод до полного охлаждения отI ! ливки предохраняет ее от угара.

Пример . В верхней части каждо(го канала изложницы устанавливают ста500888

Состав"тель Т.Морозова

Техред 3.Тараненко т

КорректоР П.Орлова

Редактор А.Купрякова

Тираж 1003 Подписное .

И1(ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Зеков ф . ((. ГФ

113О35, Москва, Ж35, Раушская,.аб, д.4/S

Филиал ППП "Патент" ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .кан, дно которого представляет собой пористую теплоизолируюшую подложку, а верх- ., нюм чаСть стакана закрывают плотной крыш4

«ой. На пористой подложке помещают гр нулированный, листовой или кусковой по. лиэтилен»

Теплоизолнруюшую подложку выполняют двух типов": s виде графитового диска с пористостью. 3(% и тгулшиной 10 мм и и вию чугунного диска с отверстия- 10 ми диаметром около 1 мм и толшиной 5 мм. На .диск накладывают асбестовую крош- ку слоем а 5 мм. Оба типа подложекмйи" пользуют при сифонной заливке металла с температурой, 1400-1500 С. l5

Поверхность отливок, полученных таким способом, оказывается покрытой слоем лироуглерода. При етом отсутствует загрязнение

4 ! металла материалом покрытия, а угар метал:ла, как показали испытания, сократился более, чем на 907.

Формулa фзобретенйя

Способ зашиты от окисления слитков pehgционноспособных металлов с температу,.рой плавления выше 700оС при разливке путем введения перед началом разливки в

I, изложницу углеводородного материала, о тjaичаюшийся тем,что,спалю

1, исключения загрязнения металла материалом покрытия и уменьшения угара йри сифон ной разливке, углеводородный материал размешают в верхней части изложницы на пористой теплоизолируюшей подложке толIшиной, обеспечивающей в! зависимости от

1температуры литья разложение углеводоt

,рода к моменту начала затвердевания поверх-.

; ности слитка.

Способ защиты от окисления слитков реакционноспособных металлов Способ защиты от окисления слитков реакционноспособных металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для повышения структурной и концентрационной однородности литых металлических заготовок, получаемых, в том числе, методом непрерывного литья

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к литью расплавов из металлических и неметаллических материалов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки
Наверх