Литейная форма

 

апис иЗОБР

К АВТОРСКОМ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное (22) Заявлено 18.04.

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.01.7

Дата опубликования (72) Авторы изобретения

A. И, Ланко и В. М, Марков

Новочеркасский завод постоянных магнитов (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА с присоединение

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству.

Известна литейная форма, рабочая полость которой окружена шлаковиком. Однако указанная конструкция литейной формы не позволяет осуществить ее предварительный подогрев.

В предлагаемой литейной форме стояк выполнен с полостью для обогрева верхней части формы, отделенной от рабочей полости слоем формовочного материала и соединенной с ней питателем.

Это обеспечивает предварительный разогрев формы для повышения качества отливок.

На фиг. 1 изображена литейная форма в разрезе; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Форма состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ и выполнена с рабочей полостью 3 и с параллельной литниковой системой, включающей шлаковик 4, стояк 5.

В рабочей полости 3 размещены медные или латунные вставки 6.

Стояк 5 выполнен с полостью 7 для обогрева верхней части формы, соединенной с рабочей полостью питателем 8 в виде ленточной щели шириной 0,8 — 1,5 мм, а подогревающие каналы имеют питатели значительно большего сечения (не менее, чем в 10 раз).

Подогревающие каналы: шлаковик 4 и полость 7 отделены от рабочей полости 3 перегородками соответственно 9 и 10 в виде слоя формовочного материала. При заполнении

5 формы металл вследствие малой ширины питателя 8 поступает в рабочую полость после того, как заполняются подогревающие каналы.

На чертежах направление движения метал10 ла показано стрелкой. Заполнение производится сифоном снизу. Сначала заполняются боковые каналы (шлаковик 4), а затем верхние (полость 7). После того, как металл поднимется выше по литниковой системе и над

15 рабочей полостью 3 образуется столб металла, напор которого достаточен для преодоления сопротивления ленточной щели, металл поступит в рабочую полость 3. В зависимости от температуры заливки, ширины каналов и

20 толщины перегородки между рабочей полостью и каналами к моменту заполнения полости перегородки разогреваются до температуры 1000 — 1600 С. Вставки 6 при этом подогреваются за счет излучения, конвенции воз25 духа и теплопередачи не более, чем до 50—

100 С. После заполнения полости создаются благоприятные условия для роста кристаллов в направлении нормали к поверхности вставки. Рост кристаллов в направлении нор30 малей от перегородок вследствие их предва5008оО

4 г. я

Составитель Т. Королева

Редактор Т. Пилипенко Техред E. Подурушина Корректор И. Позняковская

Заказ 551/17 Изд. ¹ 1038 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскгя наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 рительного разогрева исключается. Благодаря этому создается возможность получать отливки различной конфигурации с кристаллической текстурой в желаемом направлении, что наряду с повышением качества обеспечи- 5 вает существенное снижение трудоемкости, так как устраняются операции выжигания заготовок по контуру. Кроме того, благодаря особенностям конструкции формы после кристаллизации металла в полости от холодиль- 10 ника-вставки металл из каналов и литниковой системы может быть слит обратно в тигель печи, чем обеспечивается высокий выход годного.

Предлагаемая форма может быть широко 15 использована для отливки постоянных магнитов самой различной конфигурации, а также для отливки деталей с анизотропными свойствами из конструкционных сталей.

Формула изобретения

Литейная форма для изготовления отливок направленным затвердеванием, включающая две полуформы, выполненные с рабочей полостью, окруженной шлаковиком, внутри которой установлена металлическая вставка, и с вертикальным стояком, сообщенным со шлаковиком, отлич а ю ща я ся тем, что, с целью осуществления предварительного разогрева формы для повышения качества отливок, стояк выполнен с полостью для обогрева верхней части формы, отделенной от рабочей полости слоем формовочного материала и соединенной с ней питателем.