Устройство для контактного подвода тока к сварочной проволоке

 

бибдиотена МЬ)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 502722

Союа Советских

Социалистических

Ресвубли (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.73 (21) 1909183/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 27.04.76 (51) М. Кл. В 23К 9/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791,042 (088.8) (72) Автор изобретения

М. М. Раянов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ПОДВОДА

ТОКА К СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ

Изобретение относится к устройствам для подвода тока к сварочной проволоке.

Известно устройство для контактного подвода тока к сварочной проволоке, содержащее корпус с установленными на нем пружиной и токоподводом, выполненным в виде двух соосных роликов, снабженных рычагами, связанными тросом с пружиной.

Для повышения срока службы роликов в предлагаемом устройстве ролики связаны с корпусом резьбовым соединением с шагом, равным двум диаметрам сварочной проволоки.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг.

2; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2 (тонкими штриховыми линиями показаны винтовые линии, лежащие на винтовой поверхности (поверхности разъема), изображающие траекторию движения точек, расположенных на различных расстояниях от оси роликов; толстая винтовая линия изображает след винтовой поверхности наружной цилиндрической поверхности роликов); на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг. б — разрез по

Д вЂ” Д на фиг. 4.

Устройство состоит из корпуса 1, через когорый проходит электродная проволока 2. На выходе электродной проволоки из корпуса в последнем выполнено резьбовое отверстие под токоподводящие ролики 3, причем оси роликов и электродной проволоки взаимно перпендикулярны и пересекаются, Токоподводящие ролики установлены симметрично относительно электродной проволоки и обхватывают последнюю по периметру на всей длине участка контакта. Токоподводящие ролики разделяет двухзаходная винтовая поверхность, образованная в результате подачи роликов по мере их износа по винту с осевым шагом, равным двум диаметрам электродной проволоки. С таким шагом выполнена резьба на наружной цилиндрической поверхности

15 роликов и в отверстии корпуса 1.

К токоподводящим роликам 3 при помощи болтов 4 прикреплены токоподводы 5, продолжение которых выполнено гибким. Через отверстия в токоподводах пропущен трос б, дру20 гой конец которого надет на ушки втулки 7, а в промежутке огибает упор 8, прикрепленный к корпусу 1. Натяг тросов 6 создается за счет пружины 9, опирающейся с одной стороны на шайбу 10, с другой — на втулку 7 с

25 ушками.

Шайба 10, пружина 9 и втулка 7 надеты на цилиндрическую часть корпуса 1. Внутри корпуса установлена износостойкая направляющая втулка 11, служащая для направления

30 электродной проволоки 2.

502722

) DU Î фиг. 4

Составитель В. Радугина

Техред М. Семенов

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Василькова

Заказ 760/9 Изд. № 1124 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2