Л. Д. Леонидов, Ю. И. Косарев, М. П. 1цаповалова, А. И. Золотарь, В. Н. Васильев, В. E. Нестеренко и 3. Ю. Проказов (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

Формула изобретения

Изобретение относится к абразивным масса», предназначенным, например, для изготовления деталей насосов.

Известная композиция для изготовления указанных деталей включает абразивный на- 5 полнитель и связку.

Цель изооретения вЂ” -повышение прочностных и пзносостойких свойств, а также обеспечение возможности изготовления деталей цельноаоразпвными. 10

Это до тигается тем, что абразивная масса содержит в качестве связи смесь эпоксидной смолы, тетраэтоксисилана и бакелита при следующем соотношении компонентов в вес. Я>.. 15

Эпоксидная смола 3 вЂ” 8

Тетраэтоксисилан 0,1 вЂ” 1,0

Бакелит 7 вЂ” 19

Абразивный наполнитель 72 вЂ” 89,9

Абразивную массу приготавливают следую- 20 щим ооразом.

В абразивный наполнитель, например электрокорунд с крупностью зерен 0,2вЂ”

2,0 мм, добавляют эпоксидную смолу, например марки ЭД-5, затем тетраэтоксисилан и 25 перемешивают в смесительной машине или вручную в течение 3 вЂ” 4 мин. В полученную смесь добавляют жидкий или порошкообразный бакелит и вновь перемешивают в течение 2 вЂ” 3 мин. 30

Приготовленную таким образом смесь загружают и пресс-форму и формуют известными приемами. Изглеченную из пресс-формы деталь подвергают термической обработке по режиму отверждения фенолформальдегидной смолы.

Эпоксидная смола, взаимодействуя с бакелитом, образует новое органическое соединение с повышенным адгсзионны» показателем к зернам аброзпвного наполнителя. Тетраэтоксисплан, разлагаясь в процессе термической ооработкп, выделяет кремнегель, который равномерно распределяется в связке, увеличивая прочность материала и повышая его гидрофобпость.

Абразивная масса для изготовления, например, деталей насосов, включающая орган ическую связку и абразивный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и износостойких свойств, а также обеспечения возможности изготовления деталей цсльноабразпвными, она содержит в качест3е c383il chtecb эпокс!(.ii 0É раэтоксисплана и бакелита при следующем соотношении компонентов в вес. 0 .

Эпоксидная смола 3 вЂ” 8

Тетраэтоксисилан 0,1 вЂ” 1,0

Бакелит 7 вЂ” 19

Абразивный наполнитель 72 вЂ” 89,9

Абразивная масса // 464607

Средство для притирки оптических деталей1изобретение относится к технологии изготовления и обработки оптических деталей и может быть, в частности, использовано для притирки оптических деталей при групповой обработке их.известно использование парафина для притирки оптических деталей. применение парафина связано с необходимостью предварительного нагрева планшайбы, что обусловливает трудоемкость операций, и вызывает большой расход электроэнергии. недостаточная пластичность парафина обусловливает большой процент брака, который является следствием неплотной притирки оптических деталей к притирочной планшайбе.с целью устранения указанных недостатков в изобретении предлагается в состав средства для притирки оптических деталей вводить полиоксиэтилированный алкилфенол, касторовое масло, нитрат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, вес. %: полиоксиэтилированныйалкилфенол7—10касторовое масло8—10нитрат натрия0,1—0,5водадо 100данное средство представляет собой эмульсию.нолиоксиэтилированный алкилфенол, например оп-10, является обезжириваюшим компонентом, масло касторовое, являясь пластификатором, обеспечивает сцепление детали с1015планшайбой, нитрат натрия — пассиватор. обеспечивает заш,пту стальных планшайб от коррозии, вода является разбавителе.м. температура воды для растворения компонентов 40—50°с, температура эмульсии — комнатная.эмульсию наносят на неразогретую планшайбу, что позволяет обеспечить больший контакт опт1! ческих деталей с планшайбой, создаваемый пластичностью и обезжиривающим cbofictbom эмульсии.исключение подогрева на электроплитах тяжеловесных планшайб и блоков, переносимы.х на верстаки для дальнейшей обработки, позволяет увеличить диаметр планшайб, а отсюда и количество обрабатываемых деталей, что, в свою очередь, обеспечивает увеличение производительности труда.сравнительные данные приведены в таблице.202530 // 453420

Способ получения абразивного материала // 443841

Способ получения смешаннб1х окислов хрома и алюминия // 426969

Способ производства абразивных изделий // 419367

Патент 401652 // 401652

Патент 393293 // 393293

Паста // 392082

Всесоюзная // 361158

Способ получения абразивных зерен // 2110502

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Способ изготовления абразивного материала // 2114888

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6

Модифицированные частицы альфа оксида алюминия // 2127292

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Способ изготовления формованных керамических изделий // 2132349

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц

Сверхтвердый композиционный материал // 2134232

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Абразивная паста // 2134707

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Способ получения абразивного зерна на основе циркониевого корунда // 2138463

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Абразивный материал и способ его получения // 2142976

Абразивный порошок // 2145921

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к составам шлифовальных материалов для обработки закаленных сталей

Способ получения альфа-оксида алюминия (варианты), абразивные частицы и абразивный материал (варианты) // 2148567