Способ получения нефтяного кокса
ОПИСжИИИ
ИЗОБРЕТЕH ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено27.03.72 (21) 1764443/23-26 «.-", т ..оввтских (>1) 5QQQ ) g. .нала .т ические т еспуáfIHK (51) M. Кл.
С 10 В 55/00 с присоединением заявки №ij . о„удоротоекиый коиктет
С1вот о Нкккотроо СССР оо делен кэооретанкй.< открыткЙ (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.03.76.Бюллетень ¹).1 (ЬЗ) УДК 665.642,4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 06.04.76 те изобретения
П. С. Седлов, Г. A. Вормс, П. М, Алексеев, Ю. И. Сыч и
А. Д. Судовиков
i",", ваятель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО
КОКСА
Изобретение относится к способу получе ния нефтяного кокса на установках замедленнот о коксования.
Известен способ получения нефтяного кокса путем предварительного нагрева исо ходного сырья до 380-400 С, фракциойирс » ванин его на легкие фракции и кубовый остаток =. последующим нагревом кубового остатка в трубчатой печи в присутствии водяного rapa до температур 475-510 С и даль-т0 о нейшлм коксованием.
Однако известный способ имеет низкую производительность и низкое качество кокса, Цель предлагаемого способа — увеличить И производительность и повысить механическую прочность кокса.
O о
Это достигается тем, что r осле нагрева 20
K ÎÎÂÎÃÎ О-,,татка от неГО отделяют пароГазовые продукты, а оставшуюся жидкую часть на-рявляют на коксование.
Отделение от нагретого сырья водяных даров и продуктов разложения (газа, бен- . 25 дика, легкого газойля), образовавшихся в печи при нагреве до 520 С, позволяет уменьо шить объем парогазовой фазы в свободном сечении реактора в 2 раза, что в свою оче-, редь увеличит производительность установки, Кроме того, сырье, из которого удалены парогазовые -родукты, будет меньше вспениваться, что позволит получить кокс однородной структуры, и, следовательно, сменьшим содержанием летучих веществ, повышенной механической прочностью и улучшенной пористо стью.
Пример . Сырье коксования — нефтяной остаток предварительно нагревают в о печи до 390 С, фракционируют его на ректификационной колонне на легкие фракции и кубовый остаток, который чаправляют на повторный нагрев в печь до. 490 С в присутствии водяного пара. В результате кр»кинга в печи образуется газопаро-жидкост.ная смесь, которая поступает на рязделЕние в сепаратор.
Показатели
Производительность, т/час
Выход кокса, т/час
Длительность заполнения реактора коксом, час
Качество получения кокса: механическая прочность, -grc/ñì " пористость, % содержание летучих, %
Составитель 3. Паволоцкая
Редактор Л, Лашкова Гехред О. Луговая Корректор И. Гоксич
Подписное
Тираж g2g
Заказ 1 1 2
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г,„Ужгород, ул. Гагарина, 101,;,а;; фаза из сепаратора поступает .-.:-: .:.ок-..ование, а паровую фазу направляют
:.а ректификацию.
Фоормула изобретения
Способ получения нефтяногс кокса, вклю-;
=-.".а оший предварительный нагрев исходного сырья до 380-400 С, фракционирование его на легкие фракции и кубовый остаток, нагрев кубового остатка в трубчатой печи в присутствии водяного пара до 475-510 С о
Сравнительные результаты опытов по известному и предлагаемо у способам приведены в таблице . и коксование, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения механической прочности кокса, после нагрева кубового остатка от него отделмбт парогазовые продукты, а оставшуюся жидкую часть направляют на коксов ание,
