Способ коксования каменноугольного пека

 

362040

Сова Советских

Социалистических

Расотблик

К АВТОРСКОААУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Ч1.1969 (№ 1343168/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 10Ь 55/00

С 10с 3/00

Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете министров

СССР

Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень ¹ 2 за 1973

Дата опубликования описания 21.11.1973

УДК 66.02,592.089(088.8) Авторы изобретения

В. В. Богоявленский и И. М. Каган

Восточный научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ КОКСОВАНИЯ КАМЕННОУГОЛЪНОГО ПЕКА

Верх пирога

Середпка пирога

Низ пирога

Зола, Сера, о...

Выход летучих веществ, Ж

0,43 0,42 0,41

0,70 0,72 0,72

0,9 0,9 0,9

0,42 0,43 0,42

0,70 0,72 0,71

0,7 0,8 0,8

0,42 0,41 0,41

0,70 0,71 0,70

0,8 0,8 0,8

П р и м е ч а н и е. Содержание серы в нефтяной коксовой мелочи — 4,2;;.

Изобретение относится к области коксохимической технологии.

Известные способы коксования каменноугольного пека, заключающиеся в термообработке предварительно нагретого жидкого пека при 900 †10 С, не обеспечивают достаточной эффективности.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что к жидкому пеку добавляют измельченный нефтяной или пековый кокс и полученную суспензию подвергают коксованию.

Способ заключается в следующем.

На современных печах коксуют пек с карбонизированной измельченной добавкой (нефтяная или пекококсовая мелочь) в виде суспензии, нагретой до 300 С. Процесс получения суспензии организуют таким образом, чтобы коксовая мелочь вводилась в натретый высокотемпературный пек стостепенно, Смесь перемешивают мешалкой в течение часа при 340—

350 С. При добавлении к нагретому до 340 С пеку коксовой мелочи происходит удаление влаги из кокса и охлаждение пека. Экспериментальные и расчетные данные показывают, что температура смеси после добавления 30 с коксовой мелочи снижается на 40 — 45 С и со5 ставляет 300 С. После интенсивного геремешивания образуется стойкая суспензия измельченного кокса в пеке, которую загружают в ка мер и коксования.

10 Проведенные на полузаводской установке опыты по определению расслоения углей, а»трацита и нефтяной коксовой мелочи разной дисперсности в средне- и высокотемпературном пеке во время коксования смесей показа15 ли, что с увеличением степени измельчений угля или коксовой мелочи расслоение уменьшается, а при помоле 92% класса 3 — 0 ММ расслоение резко уменьшается. Так, например, при выдаче кокса (нз шихты 75% пека

20 и 25% нефтяной коксовой мелочи) на площадку и при его исследовании не было обнаружено расслоение по высоте коксового пирога:

362040

Предмет изобретения

Составитель Jl. Мовчан

Техред Л. Богданова

Корректоры: Л. Царькова и Т. Медведева

Редактор Л. Воликова

Заказ 316/5 Изд. № 1130 Тираж 404 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Равномерное содержание серы в отдельны.; пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспензии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па

Ханженковской пекококсовой установке.

Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые летучие вещества пека.

Установлено, что чем лучше смачиваемость коксовых добавок пека и чем больше их удельная поверхность, тем выше эффект адсорбции и больше выход кокса из суспензии.

Например, суспензия, содержащая 35% нефтяной коксовой мелочи, измельченной до 100% содержания класса 0,5 — 0 ММ, дает выход кокса 80,9%, та же суспензия, но с добавкой, измельченной до крупности 100% содержания класса 3 — 0 ММ, и прококсованная в таких же условиях, дает выход пекового кокса только 73%.

Введение нефтяной коксовой мелочи в жидкий пек уменьшает возможность вспучивания при коксовании суспензии. Причем, чем больше нефтяного кокса (твердой фазы), тем меньше степень вспучивания смеси, что увеличивает разовую загрузку. Кроме того, значительно улучшается теплопередача по всей коксуемой массе. В результате этого сокращается период коксования при одной и той же сте пени готовности кокса. Установлено, что увеличение содержания нефтяного кокса в суспензии с 25% до 50% улучшают теплопередачи и уменьшают период коксования в

1,8 — 2,0 раза.

Выводы, сделанные на базе лабораторных и полузаводских исследований, легли в основу промышленных испытаний. О пи были осуществлены на Ясиновском коксохимическом заводе и полностью подтвердили проведенные исследования. Так, например, гри промыш5 лепном коксовании пека при участии Зб% нефтяной коксовой мелочи сокращается период коксования с 70 до 48 час (при одной и той же степени готовности кокса) и увеличивается загрузка этой смесью с 7,2 до 9,3 т.

l0 Предварительная технико - экономическая оценка пеконефтяпого кокса выявила целесообразность организации производства его на основе малосернистой нефтяной крошки с доведением ее содержания в шихте для коксова15 ния до 35 — 40%. Это позволяет высвободить ресурсы каменноугольного пека — уникального и дефицитного связующего .,1атериала для электродной и алюминиевой промышленности.

Расчет .показал, что полная заводская себе20 стоимость 1 т пеконефтяного кокса составляет 44,99 руб, вместо 55,44 руб для пекового кокса, При коксовании высокотемпературного пека с добавкой нефтекоксовой мелочи получа25 егся кокс, вполне отвечающий техническим условиям для производства анодной массы на алюминиевых заводах.

Способ коксования каменноугольного пека путем термообработки предварительно нагре35 того жидкого пека при температуре 900—

1000"С, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа, к жидкому пеку добавляют измельченный нефтяной или пековый кокс и полученную суспензию подвер40 гают коксованию.