Вптб
0 П И С А Н И Е 36l694
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиы
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Л1. Кл. С 10b 55, 00
Заявлено 10.Ч111.1971 (№ 1692013/23-26) с присоединением заявки Ме
Приоритет
Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень Ме 39
Дата опубликов litlIB описания 6.П.1974
Гасударственный комитет
Совета Министраа СССР аа делам изобретений и открытий
УДК 665.521.9(088.8) Авторы изобретения
В. В. Фрязинов, С. М. Слуцкая, Т. А. Колесникова, В. В. Воробьева, М. И. Шепшелевич и А. П. Розанова
ВПТБ
Фюц ".""!;.р! и
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
НЕФТЯНОГО ПИРОЛИЗНОГО КОКСА
Изобретение относится,к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности, к способам получения малосернистого, низкозольного электродного кокса, применяемого в производстве графитированных электродов.
Известен способ, получения нефтяного ппролизного кокса путем прямой перегонки нефти, пиролиза керосино-газойлевой фракции с последующим коксованием смолы пиролнза.
Однако при осуществлении известного спосооа невозможно использовать в качестве исходных веществ сернистые и высокосернистые нефти.
Цель изобретения — расширение сырьевой базы для получения малосернпстого кокса.
Поставленная цель достигается тем, что керосино-газойлевую фракцию подвергают перед пиролизом обессериваншо, например деароматизацией пли гидроочисткой.
Предлагаемый способ, позволяет не только снизить содержание серы, но и устранить стойкие к термическим превращениям ароматические углеводороды, облегчив таким ооравом условия пнролнза.
После переработки счо предлагаемому способу получены образцы кокса, удовлетворяющие треоовашгям ГОСТа 3278 — 62 на кокс марки КНПС.
П р» м е р 1. Прямогонную керосино-газойлевую фракцию ромяшкипской нефти подвергают деароматпзацпп в следующих условиях: температура в зоне экстрякцпи 40 — 545 С, кратность растворителя к сырью 3: 1, число теоретических ступеней не менее 5. В рсзуль5 тате деароматнзацнн содер>канис серы снизилось с 2,1 до 0,19 /е, а содержание ароматических углеводородов с 32 до 6 . Пиролнз такого сырья проводят прн температуре 830—
840 С, расходе водяного паря 100 /е, времени
l0 контакта 0,3 сек. Прп этом полу !я!От 25 /а этилена, 15а/е пропнлена, жидких продуктов пнролиза 34е на сырье.
Фракционированпем жидких продуктов II1115 ролиза выделяют выкппающнй прн температуре выше 250 С остаток, содержание серы в котором составляет 0,42 -;;!. Прн коксовании такого остатка .позу !яют кокс, выход которого на сырье коксования с1сг;!в!!л 34, я ня
20 сырье пиролпза 7,7, содержание серы 0,3Я>, содержание золы 0,2 "/а.
П р и м с р 2. Прямогонную керос!гно-гязойлевую фракцию ромашкпнс!Оой нефти подвергают гндроочпсткс 11; обычном режиме:
25 катялнзатop — - ял!Омокоояль! молибдс!1Овый, температура 370 С, давление 30 ятм, объемная скорость 1 — 1,5 час — ;,прн этом содержание серы снизилось с 2,1 до 0,4", . Пнролнз такого сырья проводят нрп температуре 780, 30 расходе водяного пара 70 — 100, времени кон361694
Предмет изобретения
Составитель 3. Паволопкая
Техред T. Ускова
Корректор О. Тюрина
Рсдактор Н. Белявская
Заказ l92j15 Изд. Мв 59 551 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова. 2 з такта О,б сек. При этом получают 24% этилена, 11 пропилена, жидких .продуктов пиролиза 37% на сырье. Из жидких продуктов .пиролиза фракционированием выделяют выкипающий при тем пературе выше 250 С остаток, содержание серы в котором составляет
0,85% . При коксовании такого остатка .получают кокс, выход которого на сырье коксования составил 30%, а на сырье пиролиза 7,1 /е, содержание серы 0,32, содержание золы 0,14%.
Способ получения нефтяного пиролизного кокса путем прямой перегонки нефти, пиролиза керосино-газойлевой фракции с последуюШим коксованием смолы пиролиза, от.шча ои1ийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы.керосино-газойлевую фра кцию перед пиролизом подвергают ооессериванию, напри10 мер деароматизацией.
